机修车间2013工作总结
机修车间
2013-12-2
年度
机修车间2013年度工作总结
团结、战斗、拼搏的 2013年即将过去，一年来，受“12.31”事故影响，公司生产经营困难重重，职工收入相对较低，在此背景下，机修车间全体干部职工，团结一心，坚定信心，与公司共度难关，不计名利，不计报酬，以服务生产一线，完成大修、抢修任务为重点，以实际行动支持公司工作。同时，在党政的正确领导下，以开拓新的生产范围为导向，以经济责任制为基础，创新管理规范，塑造机修形象，力争使机修车间做大做强。通过车间全体干部职工、党员、技师等的通力协作、顽强拼搏，在2013年的各项工作中，取得了可喜成绩。
一、生产经营结硕果
截止2013年11月份，我们共完成生产任务468项，完成制作设备及零件加工制作5816件，包括完成“12.31”事故抢修任务、三台气化炉大修、八次气化炉抢修、三次Y∕GT1701大修及中修，制作了4台W11-
1、3台W30
3、1台VW901油冷器、1台1612排污冷却器，安全阀离线、在线调校200余台，任务完成率100%，产品合格率100%，到目前累计完成工时62581个，到10月份止，实现内部产值1500余万元，提前两月完成了年初签定的责任制目标。
二、抓生产、保连运、优质、高效完成各类抢修、检修、大修及制作维护任务。
1、生产经营
2013年伊始，车间首先完成了“12.31”事故抢险任务，开车后以狠抓任务落实工作为前提，完成好本职工作及日程老项目工作外，积极拓展生产范围，以抢修为重点，多点齐下，全面开花，凡是能完成的任务，我们都主动承担，工作不讲条件，不怕困难，没有条件创造条件也要干。各项任务精心组织，抢修任务领导在先，责任层层分解，落实到人头，严肃厂规厂纪，加强抢修纪律，采取劳动力交叉使用，克服设备不足，人员少的困难，严格考核，奖勤罚懒从制度和环境上造成有利于抢修和检修的良好氛围，多次出色完成三台气化炉大修、十次气化炉抢修、三次Y∕GT1701抢修、两次Y901机组抢修，现场堵漏等急、难、险任务，展示了铁军风采，保证了公司装置的稳产高产。同时我们还先后修复了独立制作了4台W11-
1、3台W30
3、1台VW901油冷器、1台1612排污冷却器，离线、在线调校了200余台安全阀，对气化炉换下的减速机、偏心套的备件，也进行了修复，给公司节约了大量资金，为公司度过困难做出了贡献。
在硝酸扩产任务中，我们积极主动承担了利润低、产值低、耗时耗力的酸洗及各类试压工作。以牺牲小我、顾全大局的思想作风，圆满完成了该项工作，为硝酸扩产设备的按网络进行提供了保障。
2、潞安煤基油大修
机修车间于2013年4月完成了潞安煤基油空分以及合成气机组的大修任务。车间所有职工、主任全班人马赶赴屯留。大家群力群策，检修中不敢有丝毫马虎大意，为保证工作进度，通宵达旦，累了躺倒篦子板上睡一会，饿了啃几口面包。经过23天努力工作，顺利完成了两台空分、一台冰机、一台合成气的大修任务，并且得到了委托方的高度赞扬。
3、日常落实
在完成好现场抢修任务的同时，我们对各项日常工作也不放松。车间严格按月生产计划及周生产计划安排生产任务，每天对任务进行监督检查，每周进行生产任务汇总及安排调度，每月进行考核，对生产过程中的质量、安全、高效完成。全年设备事故为零，安全事故为零，质量事故为零，任务完成率100%，受到大家一致好评。
机修车间所承担的检修任务都属于生产心脏，检修的成败，事关全局，对公司稳产高产有决定性意义。我们本着“九分准备，一分检修”的原则，事先做了大量工作，从劳动力配备、组织、工具、材料等做了全面精心准备，克服了时间紧、任务重，战线长，点多面广等困难，发扬连续作战精神，从施工到安全，责任到人，在Y1701汽轮机的检修中，化钳二班副班长李志印带领王小虎、李刚、李佳东承担了高压透平的大修任务。面对如蛛网的油管路、仪表探头等，不敢有丝毫大意，常常从早8：00，一直工作到晚10点，在高压缸找正决战阶段，李志印、王小虎确认每一个数据，不放过每个疑点，保证了高压缸的找正精度时，班长冯理中，本来是承担缸体打磨的任务，在干完自己的本职工作后，又主动留下配合透平检修到深夜„„所有参战人员，无一人言退，没一人叫苦叫累。化一班班长李国红，除带领班组人员完成了V901抢修任务，还多次完成了气化炉的大修任务。皮带班仅有正式职工4名，并且三名员工身体不同程度有伤病，他们承担全公司的皮带粘接、堵漏任务，困难可想而知。但他们在皮带班长房保梁的的带领下，在车间和两个钳工班的支持下，做到了召之即来，来之能战，圆满完成抢修任务，保证了生产运行。负责安全阀调校的张培吉没日没夜的研磨、调校，都能按时完成工作任务。正是大家的团结协作、互相帮助，使机修车间的检修顺利按期完成。
三、修旧利废成效大
2013年初，机修车间严格管理，精打细算，控制成本和材料，循环利用，W303更换3台、W11-1更换4台、气化炉换下的减速机8台、偏心套13件，也进行了修复，累计给公司节约资金70万元，在公司度难关的特定环境下，成效显著。平时的工作中，车间重视成本管理，努力降低各类消耗，对任务单、材料单、上下帐、结算等等各项进行控制，并责任到人，严格考评，也收到了良好效果。
四、抓管理，促发展
1、一年来，我车间根据厂和公司相关方针，严格各项管理，始终把安全和质量当重头戏来抓，从制度入手，从行为抓起，点点滴滴，日积月累，严格按规程办事，严格按制度考核，加大培训力度，努力提高职工的安全、质量意识，完善各项制度，从小事做起，精细化管理，全年未发生安全、质量事故，年度内审顺利通过。
2、在完善规章制度的前提下，我们狠抓落实工作，及时处理各类违章、违纪现象，组织大家学习了“机械厂员工守则”、“检修工岗位标准”、“机械厂员工行为规范”等文件，全部通过了“手指口述”的验收工作。车间分工明确，各司其职，工作互补，不留死角，各项任务落到实处，努力做到不违章，不违规，一手抓生产，一手抓素质，生产、培训两不误，使各项管理工作落到实处，为车间发展打下基础。
2013年度，我们克服种种困难，完成了很多艰苦的工作，职工素质有了较大的提高，但也存在一些不足：
1、
2、管理工作存在时紧时松的情况，违规违纪现象时有发生。 质量意识还需进一步提高，目前部分职工仍存在干粗活现象。
3、机组检修能力不足，有能力、有经验的员工不足。
4、劳动力短缺，各班均缺员，承担大型任务或交叉作业，能力不足。 新的一年里，我们仍将针对不足，找差距，挖潜力，提高 管理水平，克服困难，立足本职，为公司做更大贡献。
2013.12.2
2011.12.2
机修车间
机修车间
2011年机修车间工作总结
2011年是公司生产最高产稳产的一年，机修车间员工为保障生产部正常生产、储运部顺畅出货发挥了积极作用。
2011年全年计划停机16次，共计87天，在此期间机修车间完成检修项目累计达407项。详见下表：
2010年全年开机6781.2小时，机械设备故障停机率平均为5.12%；
2011年全年开机6178.1小时，机械设备故障停机率平均为0.71%，2011年设备故障停机率比2010年有很大程度的下降。详见下表：
2011年设备典型故障和事故有七起：
1.10A刮板断链故障；
2.锅炉2#引风机振动剧烈故障；
3.锅炉碎煤机联轴器损坏故障；
4.浸出P1泵轴承损坏故障；
5.TP22刮板头轴断裂事故；
6.DT偶合器漏油故障；
7.浸出器履带链板磨损故障。
除10A刮板断链和浸出器履带链板磨损问题未彻底解决外，其它问题都得到一一解决，掌握了一套行之有效的维修方法。
自2010年年底到2011年年初对预处理几台输送刮板机座进行更换加固后，全年未发生一起因机座强度不够引发的设备损坏故障，偶合器弹性垫的使用寿命也大为提高。
2011年机修车间新增车床一台，所有联轴器用尼龙棒全部自己加工，简单的零配件修理也不必送外加工。
2011年南沙工厂破碎辊拉丝40多件，给新塘工厂破碎辊拉丝10件，为新塘工厂节省费用3万元。
2011年因建油品小包装库需要，机修车间进行了搬迁。
2011年制定了设备检修操作手册，对提高机修工整体理论水平、指导设备维修具有重要作用。
2011年完成了机修工的培训计划，详见下表：
2011年2月发生了机修工李艳勇因违章作业造成髌骨骨折的安全事故一起，今后一定引以为戒，做到安全零事故。
2012年，公司二期项目将完工投产，给我们设备维修和管理带来了新的要求，二期设备档案和设备台帐的建立、新设备调试，等待我们去完成。按于总的要求，做到无缝对接。
保质保量完成2012年春节设备检修工作。彻底解决10A刮板断链问题。
对公司新年祝愿：
龙腾盛世紫气东凌
行情向好名利攀高
对机修车间新年寄语:
队伍团结身心健康
安全牢靠
管理细致
保障给力
巡检周到 技能更好 绩效夺标
4 张定春 2012年1月5日
2012机修车间年终工作总结
回顾即将过去的2012年里，机修车间在厂领导班子正确领导下，围绕生产为中心，克服人员紧张、设备老化等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过各位职工的共同努力，使得车间的综合管理工作逐步走向正轨。机修车间在工厂和上级职能部门的正确领导下，在机修车间各位职工的共同努力下我们圆满完成各项检维修工作，并且在在工作中及时的查漏补缺，减少了设备的故障率。但是也存在一些需要我们在以后工作中注意的问题。在新的一年里，我们必须保持在2012年已经取得的业绩，使各方面工作能得到进一步完善，在执行2012年工作计划过程中，很多方面反映出车间管理需要进一步加强。现将年来的工作总结如下：
一、完善制度建设，夯实基础管理
机修车间刚刚组建就及时制定了车间的各项管理制度，并完善了安全工作标准体系，依照厂级文件的规定和要求，对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善，制定了个车间管理制度。并在此基础上完成了车间的定岗工作，编制了各岗位《岗位职责》，明确了各岗位的工作要求和职责，健全了管理组织体系以及各项工作的管理规章制度。通过健全科学全面规范的管理制度，使车间的各项工作步入正轨，车间的综合管理水平明显提高。
二、加强教育培训，提高职工综合素质
车间在全新的组织架构下开展工作，对车间的安全教育、技能培训工作提出了更高要求。车间按照要求，制订了车间的年度安全培训
计划，涵盖了车间安全操作、设备保养、消防知识、安全管理体系等方方面面的内容。并结合车间实际，按照车间计划，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。
1、消防知识、安全生产培训
八月份，车间组织全体职工在厂区领导下进行了安全知识培训，整个培训过程轻松有序，培训内容通俗易懂。通过此次培训活动的开展，进一步增强了车间人员的安全生产意识和安全消防知识。消防宣传挂图的张贴悬挂工作是提高职工消防安全意识的重要手段，车间将安全消防宣传挂图贴在了车间最为醒目的地方。通过组织培训和挂图宣传的形式，使车间职工牢固树立了“安全第一”的意识，为今后车间的安全管理工作打下了坚实的基础。
2、加强员工的技能培训
今年有新员工职工分配至车间工作，车间领导高度重视，采取了由班组长牵头，具体负责的方式，对新员工的工作业务技能、安全生产知识等进行实际岗位操作培训。在2012年2月起至5 月新员工试用期内，新员工对待工作积极负责，认真向学习上岗操作、维修技能，通过三个月的岗位实际操作，已经能胜任车间安排的岗位工作，得到了同事和上级领导的一致肯定和好评。
3、设备保养、维修知识培训
为了保证生产的顺利进行，使生产的设备正常运行得到有效保障，让车间维修人员更好地了解设备，对生产设备进行切实有效的维护、维修、保养，在生产任务较为繁重的情况下，车间依然组织每月
进行俩至三次的技能知识学习，班长带领本班人员进行培训，为车间按计划顺利完成各设备的检维修打下了坚实的基础。
5、标准化知识培训
为了跟上工厂安全生产标准化体系管理工作的进度，在车间领导的高度重视下，组织人员完成了车间安全标准化体系文件的建立工作。因此，车间各班组根据本班上班时间，组织本班员工在活动对安全标准化文件进行了深入学习，就有关安全生产理论知识及相关体系文件要求等，向全体职工做了深刻详细的讲解，并针对设备维护、保养、维修等方面围绕车间实际，对与车间操作息息相关的重要体系文件进行了认真的学习。
三、加强车间设备管理工作，确保圆满完成生产任务，积极有效的进行设备的检维修工作
（一）检维修作业
1、更换空压机轴承、三滤（机滤、空滤、油滤）、机油、油表等，清洗换热器、检漏。
2、更换制氮机轴承、三滤（机滤、空滤、油滤）、机油、传送带，清洗换热器、检漏。
3、更换原料压缩机十字头、轴、活塞、缸套、密封组件、吸（排）气阀，清洗油箱、检漏。
4、更换冰机轴承、机油、阀盖、检漏、拆装作业。清洗检漏油换热器
5、更换膨胀机转子，检维修转子叶轮、喷嘴、滤网，冷箱内更
换膨胀节、检漏。
6、液力耦合器检维修，拆装作业。清洗检漏液力耦合器中间换热器、末端换热器
7、锅炉检维修、拆装人孔、更换风机
8、循环水泵更换补水泵
9,、更换生活水补水泵
10、更换装车泵密封器
（二）技改作业
1、灌区装车泵管线的改造优化作业
2、原料气管线改造
3、锅炉房氮气管线的铺设、焊接等
4、膨胀机氮气管线改造
5、BOG压缩机进气管线的改造
6、协助工程队进行膨胀机的技改作业，拆除原有设备
7、协助工程队进行纯化器的技改作业，拆除原有设备
8、协助工程队进行E20
1、E202换热器的更换
（三）其他作业
1、更换一期安全阀
2、清洗一二期E20
1、E202换热器
3、宿舍洗澡天燃气管线
4、生产厂区暖气管线的检修
5、纯化器、脱水器的人孔、手空的拆装
6、重烃储存罐的优化和拆装
四、进一步加强设备的维修、保养工作
1、根据生产安排，收集设备运行过程中掌握的设备状态，合理制定设备每月轮保计划，在保证轮保时间的前提下，加强对设备轮保工作效果检查、落实，确保轮保对设备稳定运行、设备完好的应有作用，强化对设备轮保记录及效果跟踪。使轮保工作有计划、有实施、有资料记录、有检查落实。
2、利用设备停台、停产认真做好设备检修工作，提升了设备精度，确保设备保持在良好的运行状态。
3、根据设备状况，按照厂区计划和安排，完成设备大修后的调试、测试工作，做好设备技改工作。
以上就是机修车间2012年的工作总结，车间的各项管理工作科学规范、全面有序。取得成绩的同时也存在一定的不足，车间将在以后的工作中，逐步改善，带领职工共同把车间的各项工作做好，为工厂的又好又快发展奠定坚实的基础。
12月份工作总结
机修车间自十一月份成立以来，我们在各级领导的亲切关怀大力帮助下，在车间全体职工的共同努力下现已初步完成培训的理论学习到公司的实际操作的蜕变过程，雏行基本形式，现
把12月份的工作总结如下：
1.制定完善车间内部管理制度及其考核办法。
12月份，我们建立了固定资产台帐，个人工具台帐，轮休加班换休制度及实施办法，劳动管理制度及考核办法等。
2、协助吊车卸货：
在卸货期间，我们着重卸货的安全问题与保护货物不变损坏，安全管理人员亲临现伤检查监督、真正做到‘安全第一’。卸货做到随随叫随到，优质服务。
2.脱盐水采暖的维修：
11月薪安装的脱盐水采暖冻烂之后，我们机修车间在今冬最冷的天气，不分昼夜、加班加点奋战三天，才得以修复，并投入运行。
4、装备自身力量，为往后的检修扩好基础：
12月份，我们制作完成了工具箱10个，氧气瓶手推车1辆，拉货小平车1辆，同时装备了电焊机2台气割、气焊工具2套，以及各种检修用工具等。
5、车间厂房内部，6160车床已经到货，场地准备就绪，基础的放线，电缆沟的开挖已能进行。
总之，12月份是本年度的最后一个月，我们虽然取得了一些成绩，但距公司要求相差甚远，工作中还存在一定偏差，我们一定虚心学习，不断校正。
2011年，我们将以更高涨的激情，投身公司的建设当中，继续完善各项管理制度，努力提高自身素质，不断提高服务质量，与服务水平，端正态度，接受各方面监督，以安全第一，质量第一位宗旨，做到随叫随到，招之即来，来之能战，战之能胜 ，为公司的早日投产作出更大的贡献。
机修车间
2010年12月23
机修车间2011年度总结
一、机修车间六月至年底的改造及检修工作完成情况：
1、对厂房及外围皮带的清扫器进行了改造（28道）；
增设防跑偏立辊32个，安装后效果良好。同时对所有的托辊进行了检查和维护；
2、对所有溜槽做了适当的改造，开检查口16个，检查平台8个，爬梯10个。同时对201#机尾.215#.216#机尾来料溜槽进行了大的改造，解决了溜槽蓬堵现象；
3、对主厂房各层地面防水.防漏进行了初步处理（设备周围与地面及设备自身跑冒）；
4、对各泵的三角带防护罩（网状）进行了防水处理；
5、厂房风管及冲洗水管初步加设完成，产品皮带的冲洗水管也加设完成；
6、对所有设备进行了一期保养：筛机激振器按要求换油；
减速机换油；
自制了减速机的呼吸帽。
7、因材料问题，所属皮带机耦合器.联轴器.电磁抱闸的防护罩未按计划完成；
8、针对原煤皮带分料器积煤问题，对分料器溜槽开始了改造；
9、对406#泵进行了事故后大修，同时对407进行了维护性的检修保养；
10、对全厂电动葫芦进行二次维护检查；
11、对离心机的润滑油进行了更换；
12、压滤机的液压站及传动链进行了维护保养；
13、针对原煤粉尘大的问题，对301#皮带与厂房接口做了防尘墙；
14、针对煤泥皮带卫生量大的问题，708#皮带增设了冲洗水管和地漏；
15、为了延长煤泥旋流器箱体的寿命，在320#煤泥旋流器的箱体底部增设了衬板；
16、针对安装时所属皮带机安全防护的缺陷，对机尾罩、联轴器、电磁抱闸等部位的防护设施进行了增设和改造；
17、针对原煤含泥量大，溜槽口堵料的问题，对201#、203#机头及201#机尾溜槽进行了改造；
18、针对原煤矸石块过大且皮带减震托辊架少的问题，对201#、203#、
215#、216#原煤皮带的建筑托辊架进行了加密；
19、针对机修车间无加工工作场所、生产班组没有班前会会议室的问题，组织人员收集材料，搭建了板房六间，暂时决绝了以上问题。
20、给煤机加设检修平台；
21、306#上筛板进行了缩孔焊接；
22、针对生产缺水问题，自制清水箱（27立方米）一个，用于配药以及轴封水的使用。配套配备管路四条。
23、厂房一层的所有水泵电机制作了防水护罩；
24、厂房内外所属皮带机对轮制作安全防护罩；
25、煤泥刮板进行了切链，切除6环；
26、为了使库房标准化，制作了库房的货架8架；
27、厂房701#、701#皮带制作了人行过道的头顶护板；
28、电动葫芦341#制作了检修平台；
29、给煤机217#、218#、219#、220#制作了检修平台；
30、针对原煤皮带201#机头不正的问题，对210#皮带机头进行了找正；
31、矿产原煤矸石块大，多次砸伤外围皮带215#、216#，及时对皮带的破损进行了粘接或修补；
32、矿方原煤含泥量大，煤泥系统负荷大，且因煤泥泵选型、泵所属配件质量等问题，造成煤泥泵7次检修、前后更换轴承18盘、轴2根、轴套2个、填料箱1个、前后挡套各2付、水封环1个、副叶轮1个。
33、针对清水箱供轴封水压力不足的问题，在清水箱增设了加压泵，并且对管路进行了改造。
34、针对磁选机溅料问题，317#、318#对尾矿箱检修了加高，喷水管两侧加设了挡水皮；
328#进料箱体也进行了加高。
35、针对电动葫芦使用混乱的问题，制作安装了电动葫芦手柄盒，加强了对电动葫芦的使用管理。
36、因矿原煤大块矸石量大，215#、216#溜槽落差大，致使皮带带面多次不同程度的损伤，对其检修了及时的粘接与修补。同时原煤场地箅子也多次砸伤，及时进行了焊接与固定。
37、由于原煤矸石泥化严重，给煤机积煤现象严重，工作负荷加大，
导致218#偏心轮开焊，且连接螺栓及轴承损坏，因无备件，为应急拆外来没给煤机部件，恢复了218#的正常工作。
38、对加药机管路进行了改造与增设。
39、由于煤泥泵416#、417#工作时间长、工作负荷大，填料工作困难，使用不正常，对416#轴封进行了改造，使用了机械密封后效果良好。为了对机械密封正常使用，对泵的入料管加设了曲挠接头。
40、针对厂房积水处理困难，职工工作强度大的问题，对厂房的地漏进行了改造和增设（增设地漏四个）。
41、针对自制黄药搅拌桶使用寿命短（前期没有材料，有机油桶制作）的问题，制作了黄药搅拌桶和加水箱各一个。
42、针对306#精煤脱介筛激振器噪音大的问题，对激振器润滑进行了多次检查，并对筛机底座进行了调整。
43、针对704#、708#皮带机物料带水跑料、导致底调心辊多次损坏的问题，在皮带机架焊接了接料板（调心辊上方机架），以保证调心辊的正常使用。
44、对皮带机所有的瓦座进行了润滑检查处理，同时检查了轴承的使用状况;对所有泵的黄油润滑点进行了检查处理；
对筛机的短轴、联轴器的润滑进行了检查处理。
45、对煤泥、精煤离心机筛栏进行了检查，更换了323#煤泥离心机筛栏。
46、高压风机335#漏油逐渐严重，进行了处理，由于是质保期间，不能随意处理，故此停电后，联系厂家，等待处理。
47、由于生产班组无班前会场所，搭建板房2间（4.5平方米*4.5平方米、4.5平方米*6平方米）。
48、由于气温的急剧下降，办公室、厂房无供暖，为了确保职工的正常工作、设备的轴承运转，制作了大小火炉11个（侯厂办公室利用406#入料管路改造剩余废料制作一个DN250管火炉；
机修工房、班前会议室制作火炉3个6mm铁板焊接；
702#、704#、708#机头和厂房一层利用油桶制作火炉10个）；
后续又制作大小火炉42个
49、厂房主楼梯、提升口安全护栏焊接；
50、对煤泥离心机、末煤离心机进行了筛篮检查，煤泥离心机323#
更换了筛篮；
51、厂房二层制作走廊通往浓缩池，是煤泥是的观察做到了安全、快捷；
52、302#分级筛加装喷水一道，解决跑末煤问题；
53、浅槽305#下筛机307#溜槽加铺了衬板、弧形筛312#下筛机307#溜槽加铺衬板。
54、厂房2层至浓缩池增设过桥。
55、加药机增设自流管路。
56、制作新宿舍厕所、水房蓄水箱（7个）。
57、增设皮带过桥。
58、改造煤泥皮带下调心辊。
59、煤泥旋流器更换底流嘴。
60、皮带机机尾防护罩制作安装。
61、煤泥刮板机机头防护罩制作安装。
62、耦合器、对轮防护罩制作安装。
二、员工培训与学习：
针对新员工多，职工工作技能差，安全意识淡薄等存在的现象，机修工在公司安排的安全技术培训前后，班组内部制定了一系列的培训和学习计划：利用班前会分章节的对职工进行入门职业技能学习及安全培训；
深入工作现场指导职工现场作业以加强职工工作技能，同时强调各个工作环境的安全注意事项。
针对406#泵烧轴承的设备事故，对全体机修员工做了针对性的培训学习，使员工对巡检的重点部位有了进一步认识；
利用筛机厂家来厂的机会，对全体员工讲解了筛机的日常维护等方面的知识。
在班前会及收班会上坚持学习洗煤厂安全常识，强调职工的自身工作意识及工作态度问题；
坚持下现场指导，以提高职工的实际操作技能；
通过学习，职工素质有了很大提高，在全厂组织的安全考试中，取得了车间均分93分的好成绩；
同时职工的技能培训，也取得了良好效果。
在实际工作中，职工的业务水平有了很大提高，对厂所属设备有了更深的认识和理解；
员工进行了职业培训，并进行了专业考核，考核分理论和实践两部分，由于建厂时间短，只进行了中级职业的考核，考试总评成
绩优良。
介于新厂的原因，员工流动性大，职工思想不稳当的问题，多次组织职工进行学习，深入员工生活，了解职工的思想动态，深抓职工思想。为稳定职工思想，保留优秀职工，多方位、多层次地给职工排忧解难，使职工能稳定思想，安心工作。
三、个人总结：
从5月18号到满都拉厂至今，半年紧张有序的工作告一段落，在此期间，带领机修全体职工，根据全厂生产要求，围绕生产工艺及安全设施要求，就工艺和安防工作做了大量的改造和增设项目，基本满足了全厂生产要求，按质按量的完成了厂部交给的每一项任务；
同时利用班前班后会、工作作业现场、工作之余，对职工进行了大量细致的培训工作，使职工在专业技能及安全意识等方面有了很大提高。
为稳定职工思想，深入职工生活，开展思想工作，给职工排忧解难，使职工安心本职工作，避免了职工流动性大的问题。在工作中，还有很多的不足；
在管理上也有很多地方需要完善和学习。
在新一年的工作中，不论是现场工作，还是职工管理工作，都要更进一步地、认真细致地在2011年度的基础上再接再厉，争取出色地完成厂交给的各项任务。
机修车间：杨计伟
2011年12月31日
机修车间工作总结（共3篇）
车间党建工作总结（共13篇）
车间上半年党建工作总结（共4篇）
机修车间述职报告（共7篇）
粉磨站机修党建工作总结（共7篇）