张超
（山西四建集团有限公司，山西 太原 030024）
建筑模板是建筑工程在施工的过程中，施加的一种临时性施工和防护模板结构，在当前建筑施工中，模板结构施工使用较多。相对于传统建筑模板施工方式不同，在当前的建筑模板施工中，很多情况下，使用了较多的钢筋混凝土等建筑材料完成搭建。因为在具体使用的过程中，材料质量水平相对于先前有了明显的提升，现代建筑模板的抗震抗灾性能提升明显。特别是主体模板对于整个建筑模板工程的稳固性有着较大的影响。因此，对建筑模板工程中主体模板施工技术进行分析有着较为重要的意义。
X工程包含有6个独立地块，总占地面积超过了10万m，建筑面积达到了47万m。从工程情况来看，主要包含有地上部分28～34层，地下均有2层，建筑设计为框剪结构。从工程项目内容来看，不仅有社区商业，还有公建配套、保障性商品房、地下车库等。
从本次建筑模板工程的施工情况来看，主体模板施工是重点内容，不仅直接关系到施工进度，同时也直接关系到整个工程的施工质量。特别是从本次建筑工程的施工情况来看，不仅体量庞大、造型新颖，同时主体模板结构形式多样。这些均给主体模板施工带来了较大的难度。需要采取针对性的技术措施，全面做好主体模板施工的各个专项内容。
选择符合实际需求的主体模板支撑体系是本次施工的主要难点。主体模板支撑体系是否符合实际需求，将直接影响到施工质量。在本次选择时，重点从模板周转次数、楼层高度、结构类型、施工进度等方面进行综合考虑。从当前来看，常用模板支撑体系较多。从本次工程的实际情况来看，因为本次工期相对较紧，从项目实际条件来看，在综合考虑各个支撑体系特点的基础上，本次设计采用了木模板和钢管扣件式满堂脚手架施工的方式。设计使用的最大梁横截面尺寸为2.2m×0.6m，线载荷承载达到了47kN/m，最大的板厚度为0.35m。
3.1 主体模板支撑体系搭设技术要点
在具体的施工过程中，技术人员应做好现场技术指导，施工材料应当摆放整齐，按要求设置警示标志。在主体模板支架搭设之前，应当从施工方案出发，对于技术交底工作应当全面、细致，确保施工方能够全面掌握施工注意要点。在施工之前，对场地应当做好有效清理，不能有杂物等影响到正常施工。在立杆搭设时，应当采取按照排列的方式进行通层搭设，将剪力撑、纵向和横向加固杆、水平杆及扫地杆等随搭随设，保证立杆垂直度在规定的范围中，一般情况下，立杆垂直度偏差应当在1/500H范围内，H是架体总高度，同时，最大偏差需要在50mm范围内。在对顶部的拉杆与扫地杆进行布置时，两者之间的距离应当控制在1.5m以内，将水平拉杆设置在纵向和横向两个方向上。对于支架的内部横向、纵向及外侧，均应当从底板到顶板设置竖向剪力撑，竖向剪力撑之间的距离应当控制在5m的范围内，宽度设置为4跨。支架底板与水平剪力撑之间的距离应当在6m范围内，水平剪力撑的宽度控制在3～5m。在布置竖向剪力撑时，控制其余地面之间的倾角在45～60°之间。支架和水平剪力撑在纵向和横向之间的夹角也控制在45～60°之间。此外，技术人员在施工时，通过将扣件进行旋转的方式，将剪力撑有效固定在水平杆和立杆上，对于旋转扣件、主节点之间的距离，在施工时，应当保障在0.15m之内。
3.2 主体模板安装技术要点
主体模板安装是主体模板施工的关键环节。在具体安装过程中，主要包含有：支架、底模、侧模等环节。在安装时，必须确保主体模板中心线位置精准，尤其是在底模标高设置时，应当严格按照规定的要求，确保精准施工，这对于提升钢管支撑体系的牢固性较为关键。最大限度的减少安全事故风险发生概率。对于跨度超过4m的梁体，技术人员进行中间起拱处理，在对起拱高度进行控制时，通常情况下，技术人员应当按照梁跨度0.02%左右进行设置。同时，在施工的过程中，对于支撑体系使用到的相关部件，应当按照分类的方式进行堆放，在放置模板时，应当平行放置。对于使用到的钢管、扣件等需要严格进行抽检，达到之后才能使用。在拆除时，技术人员必须随装随运，严禁抛掷。如果在现场作业的过程中，风力超过了8m/s，高空作业必须立即停止，确保施工安全。在具体施工时，还需要重点把控好如下两个大方面。
首先，梁模板安装。在安装时，需要将水平控制线、梁体位置线、轴线等全部弹出，根据标高的不同，对扣件式脚手架进行调整，之后将木方设置在可调顶托的托板上。见图1。对于现浇筑混凝土梁，应当严格按照设计要求进行起拱，在梁模的交接施工时，技术人员应当首先将主梁进行起拱，然后再根据设计将次梁进行起拱。在本次施工时，跨度超过了11m，按照相关的要求，起拱高度本次设定为20mm。在安装时，对于梁底模应当首先进行安装，然后在进行侧模安装，最后进行斜撑、压脚板安装。为了确保梁身处于平直状态，确保梁底平整，特别是局部模板、测量模、下挠等模板必须精准嵌入到柱梁体之间。为了便于进行模板的拆除，在本次支模施工时，设计采用侧模包底模的方式进行施工。在柱模、梁模连接的位置，技术人员采取了缩短下料尺寸的方式，同时在梁侧模将斜撑、压脚板等设置到其中，对梁侧模选择使用通直拉线的方式进行固定。
图1 梁模板安装示意图
其次是开展楼面模板安装技术要点。在对支架高度进行调节时，可选择使用通直拉线后对顶托进行调节，确保支架达到设计高度。之后技术人员对顶托进行调节，并将主龙骨安装固定到位。在主龙骨安装到后，通过设置横楞的方式，将楼面模板安装到位。在完成安装之后，技术人员在进行下步施工时，应当从四周朝着中间方向尽心施工，最终在中间的位置进行收口。如果施工时，需要进行压旁，对于角位模板，需要按照直线拉的方式进行施工。此外，技术人员在将支撑体系、模板等全部施工后，首先需要进行自我检查，检查没有问题后，相关部门再进行检查验收，在检查时，应当全面根据表1的相关数据进行调整。
表1 模板安装验收标准
3.3 主体模板拆除技术要点
技术人员拆除主体模板过程中，首先对模板混凝土开展全面检测，在达到了设计强度后，才能将模板拆除。对拆除之前，技术人员应当在外围将安全防护网设置好，严防高空坠物而引发安全事故。在拆除时，对于模板应当做好保护，特别是对棱角、表面应当切实保护好。在拆除时，应当逐块进行拆除，严禁采用拉倒模板的方式，严格禁止在悬臂上开展底模拆除，防止出现对建筑物产生冲击性载荷。此外，对拆除的模板、钢管等应当采取分散堆放的方式，并根据工程进度需要及时全面清理到位。
3.4 主体模板施工材料质量控制要点
在主体模板施工的过程中，除了对上述技术要点进行控制之外，还需要对各种类型的材料进行全面的控制，严格把控材料质量，才能更好保证工程质量。在具体实施中，技术人员应当从工程实际出发，科学选择钢管、模板等施工材料，严格把控材料质量。在施工主体模板和支架时，选材较为关键，应从设计出发，科学选择具体的施工型号，尤其是其中使用到的特殊模板，全面做好质量控制。在施工过程中，注意保证施工质量，对现场测量过程严格进行把控，使用到的材料应当严格按照设计要求进行选择。本次使用所用材料见表2。对主体模板施工过程中，配套使用的支撑体系，需要对配件、钢管等材料质量严格进行验收与检查，严谨不合格配件、钢管进入到施工场地。尤其是做好钢管质量管理工作，严防钢管出现划痕、裂缝、毛刺及分层等问题，对钢管的外径、断面及壁厚等进行严格把控，特别是严防出现有明显裂缝、变形或者腐蚀的钢管进入到主体模板现场施工场地。
表2 主体模板施工材料要求
3.5 全面强化主体模板施工质量保障技术要点
从当前主体模板施工情况来看，由于高层建筑有标准层存在，导致模板经常由于混凝土浇筑平整度存在的问题，导致与楼地面有一定的裂缝存在，为了防止在现场施工的过程中出现漏浆的问题，技术人员经常选择使用角钢防漏、模板条圈边防漏或者提前砂浆封堵等技术措施。
在本次主体模板施工的过程中，在进行混凝土浇筑时，从外界条件出发，开展了高质量的混凝土振捣作业，最大限度的控制混凝土中的气泡。在进行混凝土浇筑时，设计采用了逐一分层、陆续浇筑的方式进行施工，同时，将所有分层混凝土的厚度全面控制在0.4m的范围内，全面提升混凝土浇筑效果。此外，由于部分情况下，受到现实条件的影响，浇筑工作连续性不能较好保证，本次严格控制在每两层混凝土进行浇筑时，相差时间在2h之内。同时强化专业设备使用，特别是对关键点位置，在浇筑完成后，立即进行实时监控，全面确保混凝土浇筑作业效果。
在主体模板施工的过程中，各种材料的配比会直接影响到主体模板混凝土质量。在本次施工时，对混凝土质量进行严格控制，要求强度应达到1.2MPa后，才能增加载荷或者开展竖向构件拆模。所以，在本次浇筑混凝土的过程中，不仅对坍实度进行全面检测，同时，对混凝土具体配比进行了全面检测，确保混凝土的配比和工程实际需求相符合。在对主体结构混凝土进行浇筑时，技术人员确保所有部位混凝土得到均匀振捣，增强混凝土主体结构强度和密实度。在具体拆模时，为了防止出现拆模对混凝土结构带来破坏。在具体拆模时，重点从如下三个方面进行了全面质量把控。首先，对于现浇筑结构进行拆模时，混凝土强度需要从同等条件下养护工作标准尺寸试件的强度进行设定。其次，对于柱体、墙体在拆模时，必须确保混凝土的强度可以确保棱角、表面不会由于拆模而出现损坏。第三，在对底模进行拆除时，应当从如下几个方面进行全面把控。一是对于板跨度在2m范围内的，混凝土强度在达到1/2后，即可进行拆模。二是对于板跨在2～8m之间的混凝土，强度需要达到75%以上，跨度在8m以上的，需要强度达到100%后才能进行拆模。对于悬臂结构，强度必须达到100%后，才能进行拆模。在完成了拆模后，还需要做好混凝土养护工作，可选择使用覆盖浇水氧化或者带模养护的方式，时间应当在7d以上。
在建筑模板工程施工的过程中，主体模板施工是重要的分项工程，不论是施工技术还是施工管理，过程较为复杂，涉及内容较多，对安全有着较高要求。通过将模板施工技术应用到其中，特别是模板施工容易周转、简单快捷的特点充分发挥出来，可有效压缩主体模板施工所需时间，有助于控制工程工期，全面提升建筑工程的施工质量与经济效益。
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