自互检奖惩制度 1 1 ．目的：
全面提升岗位操作人员的质量意识，全方位、全过程参与自检，持续提升质量和交验合格率，特制定此办法。
2 2 ．范围：
本办法适用于车间所有工序。
3 3 ．内容细则：
1、生产过程中，岗位操作人员对本岗位作业质量进行自检，发现质量问题，及时做标记，可以修复的要及时修复；
1.1、因个人原因出现的质量问题件，必须与合格件分类摆放，并做好标记，不使用明知有缺陷的问题件；
2、本班组解决不掉需下道工序协助解决的问题，可以由本班班长反馈给车间主管确认，经确认后方可与下道工序班长对接，由下道工序负责对问题进行处理；
3、若出现因物料或其他设备方面原因，严重影响产品质量时，操作工应立即向班组长或车间主管报告，进行确认，是否继续生产；
3.1、因物料原因无法保证产品质量时，必须在发现后报相关部门确认物料状态，在未得到答复前，禁止私自用此物料，否则，产生批量质量问题，责任班组负全责；
3.2、因设备原因无法保证产品质量时，必须同时上报设备部，因未
及时上报导致质量问题的，责任班组负全责，若发生重点质量问题的，按质量管理办法另行处理；
（三）不转移不合格品 1、各生产班组必须将产品分类，将合格品，待处理品及报废品分区域摆放，并做好相应的标识立于显要位置；
2、生产过程中应杜绝由人为原因造成的产品缺陷，对于出现的缺陷产品，应做好标识，在生产完毕或生产休息时间返修解决，无特殊情况，不合格品必须在当天处理好，并由车间主管确认是否使用；
3、返修的产品必须经技术质量组检验员确认合格后方可流入下道工序，检验不合格的，应重新返修并做好标识；
4 4 ．奖惩办法：
4.1 基本奖惩原则 4.1.1、自/互检发现来件或上道工序质量问题，视情节轻重，A 类 100元，B 类 50 元，C 类 10 元，D 类 5 元的正激励；
4.1.2、因未自检或自检不到位导致严重质量问题的，视情节轻重，将给予岗位责任人 A 类 50/次,B 类 30 元/次，C 类 5 元/次，D 类 2 元/次的负激励；
4.2 异常状况奖惩原则 4.2.1 操作工有权不接受不合格的产品，上、下道工序之间不允许私自协调使用不合格品，一经发现，将给予相关责任人或责任班组50-100 元/次的负激励；
4.2.2 下道工序不接受，上道工序强制将不合格品输送到下道工序，
一经发现，将给予相关责任人或责任班组 100~200 元的负激励；
4.2.3 明知有缺陷的产品，仍坚持使用导致质量问题的，给予相关责任人或责任班组 100 元/次的负激励；
4.2.4 在生产过程中，发现来料质量问题的，应立即停止使用，并上报班组长或工艺部，因未及时报告，导致质量问题的，视情节轻重，给予责任人 50~100 元/次的负激励；
4.2.5 发生质量问题时要及时返工，未能及时完成，影响正常生产，每次给予责任人 10~20 元的负激励；
4.2.6 因判定责任不明，导致质量问题，发生扯皮现象的，每次给予相关责任班组长或车间主管 20~100 元的负激励；
4.2.7 生产过程产生的不合格品，必须立即做好标识（明显区域），未做标识导致质量问题的，给予责任人 20~100 元/次的负激励；
4.2.8 无特殊情况，不合格品必须在当天处理，严禁未处理私藏问题件，发现一次给予相关责任人 100~200 元/次的负激励；
4.2.19 发现有问题的工件直接流到外部，造成严重影响的，给予责任班组相关责任人 100~200 元/次的负激励；
年 月 日
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