专业技术工作总结
唐庆欣，于2009年6月毕业于河北建材职业技术学院，建筑材料系工业分析与检验专业，大专学历。毕业后一直从事建筑相关工作，目前在秦皇岛四隆混凝土有限公司任职，通过这几年的经历磨练，逐步积累了相关的丰富经验。
自参加工作以来，遵守公司的各项规章制度，积极服从领导的工作安排，圆满完成工作任务，认真贯彻执行国家有关标准规定。重视学习业务知识，积极利用参加培训班等机会聆听专家的指导，向专家请教学习，提高自己的业务能力。紧紧围绕本职工作的重点，积极学习国家有关标准新知识，努力做到融汇贯通，联系实际。在实际工作中，把业务知识和新技术知识结合起来，拓宽思路，丰富自己，努力适应新形势、新标准对本职工作的要求。认真做好本职工作和日常事务性工作，建立健全各项规章制度，保持良好的工作秩序和工作环境使各项管理日趋正规化、规范化。
预拌混凝土生产是一个联动机构组织。从原材料进厂把关，到搅拌过程质量控制和砼出厂前质量放行程序的控制式搅拌站对砼质量的关键控制点。可以随时发现砼质量波动并及时调整，采取可行的方法，确保砼质量。几年来，坚持工作踏实，任劳任怨，务实高效，不断自我激励，自我鞭策，时时处处严格要求自己，自觉遵守国家有关标准规定，确实执行本岗位负责试验检测的原材料及混凝土的有关标准、试验方法及有关规定，做到所做每项检验都有法可依，妥善地做好本职工作，没有出现任何纰漏，取得
了一定成绩。
在从事混凝土工程相关工作经历中，我先于2009从事水泥检测，2010年从事混凝土外加剂研究，2011年从事混凝土搅拌站，基本上对混凝土的运输、浇筑、养护和混凝土质量检验都有一定的认知，能够独立编制混凝土专项施工方案，以及相关技术交底工作。对混凝土配合比和混凝土裂缝控制的也有较为深入了解，对大体积混凝土和特殊混凝土（钢纤维混凝土等）正在逐步摸索之中。我已经复配混凝土外加剂也有2年之久，经手5家混凝土搅拌站，应用于高达80万立方米混凝土，并且质量合格满足设计要求。通过实际生产对大体积砼有一定的技术掌握。
我深信干一行爱一行，更深信我要走的路还有很长很长，在以后工作上仍不断加强个人修养，自觉加强学习，努力提高工作水平，适应新形势下本职工作的需要，扬长避短，发奋工作，克难攻坚，能立足本职岗位，从自我做起，以高度的责任感和饱满的工作热情，自觉接受教育，经受锻炼，争取为建筑行业贡献自身最大的价值。
专业技术工作总结
杭金联，本科，2008年6月参加工作，一直从事商品混凝土搅拌站实验室工作。至2013年就职与昆山新兴商品混凝土有限公司，该公司是昆山地区最早从事混凝土生产的企业具有二级生产资质。在实验室先后担任实验员，从事混凝土原材料检验与资料工作。11年起担任主任助理职务，从事砼出厂控制工作到协同实验室主任适配分析与生产过程控制工作。2014年至今，苏州博大建设工程有限公司昆山混凝土分公司任实验员，从原材料检验与出厂混凝土控制到配比设计与改进，真正肩负起多个项目的质量与技术运用，通过这几年的经历磨练，逐步积累了质量管理的工作经验。
本人热爱国家，热爱社会，拥护党的领导。自参加工作以来，遵守公司规章制度，积极服从领导的工作安排，认真贯彻执行国家有关标质量监督规定与办法。重视学习混凝土配比知识，利用参加实验员技术培训与建科学校举办的专业培训课程，聆听专家的指导，向专家请教学习，更新行业内先进的技术。紧紧围绕混凝土建材国家有关新标准新知识，结合实践。在实际工作中，把业务知识和新技术知识结合起来，节约材料消耗，设计达到优质合格产品。业余时间在图书馆借阅《混凝土世界》期刊，从了解目前国内业界新发明，新技术的探讨，如何改进生产工艺节能减排，随着国内经济改革发展新要求，转变粗放型增长到技术型创新，闭门造车或者停止不前，作为一个技术人员同样会被市场淘汰，所以在自我积累的同时，由主任带队每月进行一次技术研讨，在配方室与同事一起尝试新工艺样间的试配，并记录成果，例如“轻质高强”，制作最大抗压值的混凝土等活动。2014年至今，为树立
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“博大”建设混凝土新品牌形象，严格按照国家规定、行业标准及技术规范，对原材料、混凝土各项性能的检测和控制、配合比设计控制、搅拌过程控制、浇筑过程控制避免不合格产品的出现。至2015年底连续2年产量60多万方，居新投产企业产能增幅榜首，在全体共同努力下并未出现一起重大质量事故，试块合格率97.6%，作为技术骨干得到公司领导的好评。
从业八年来先后在试验室资料、材料检测、试块检测等基层岗位工作学习，踏踏实实，认真做好本职工作和日常事务性工作，遵守各项规章制度。2011年开始担任实验室主任助理职务，就项目重要部位高标号混凝土，特殊结构混凝土配合比设计从事原材料选择和外加剂复配，砼试件小样的强度、耐久性的测试记录，汇总并在主任的指导下改进配比结合成本计算用量。
总结今年实验室工作：
在技术水平上，保证认真完成日常混凝土配比、原材料检验、生产过程质量控制等施工技术问题解决外，着重在大体积混凝土浇筑控制，生产成本控制两方面提升，在今年工厂承接南港动迁小区项目，涉及地下室总设计4.6万方，与振兴建筑工程工程师一同探讨以1#车库地下室为代表的底板与墙板混凝土浇筑工作并编制了技术交底方案。工程采用分段预留后浇带方式浇筑筏板基础，由于12月-2月间施工需要考虑冬季浇筑防冻保护与进度控制，由于该项目为昆山市重点动迁项目，工期要求紧张，大体积通常安排夜间施工可能出现零下，需要保证混凝土内表及大气温差避免温差过大导致后期收缩裂缝，通过计算表面保护措施的选择，即要求达到质量保护要求又节约保温材料的使用。在并针对施工每3天连续人工温度检测记录。最终确保整体混
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凝土底板与墙板未出现大的裂缝，至今年11月顺利全部封顶得到业主、施工单位好评。同样在绿地建工承建27万平米世纪家园，幸福建设承建14万平米左岸·尚海湾等在建项目得到良好运用。
在龙坤建设承建物流冷链是张浦镇重点食品保鲜仓储物流中心，在二期项目中跟随主任就仓库承台基础上双层底板中间隔空的特殊项目中，对大面积混凝土地坪和钢纤维混凝土的技术配置上得到提高学习。项目底板长180m宽70m设计50cm厚C30UEA底板，50cm厚封闭式中间架空层，30cm厚C35钢纤维型号待定，分段施工。根据冷库要求耐-20℃，为预防底板混凝土由于毛细孔在反复冻融状态下产生压力导致裂缝，发生渗漏使得封闭保温层降低保温效果，同时考虑未来无法再维修，UEA存在技术短板，即便提高2%掺量仍无法实现耐久设计，经过与设计院讨论决定更换为SY-K型高性能膨胀剂替代，虽然原材料成本上升但得到了甲方的认可。所以在接下来钢纤维选用中，我们综合考虑防冻、抗拉与防震因素选择了40mm高强度冷拔波浪型不锈钢纤维，提高在混凝土中粘结性与避免了锈蚀，利用普通矿粉与超微矿粉双掺提高早期强度，降低水化热解决夏季高温施工，验证了0.5%钢纤维掺量可以明显改善混凝土结构抗冻性，1.5%掺量除大幅提高有益毛细孔数量外其他性能增强有限。在矿粉不大于40%掺量时，毛细孔对抗冻融影响最小且以1%超微矿粉替代普通矿粉后，对氯离子扩散控制提高近1倍。施工中由于钢纤维高标号混凝土泵送阻力大，超微矿粉改善了和异性在对抗收缩时起到良好过度减少了微裂缝数量。
在生产控制上，商品混凝土生产是一个联动机构组织，从原材料进厂把关，到搅拌过程质量控制和砼出厂前质量放行程序的控制式搅拌站对砼质量的关
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键控制点。微观上精确到例如粗骨料的粒径与泵送管道和模内钢筋间距及振捣空间选配，外加剂掺入的时间点控制、产量微调，搅拌设备计量偏差与校准控制，混凝土浇筑时在保证浇筑的连续性需要应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土等细节施工交底工作，随时发现砼质量波动并及时调整，采取可行的方法，确保砼质量。
在管理水平上，实验室内部各个技术部门分工协作，又互相交叉分批学习掌握产品内中外场三过程本职工作。为质量把关工作协调彼此配合，落实企业的质量控制规章与主任安排的任务到各个岗位，24小时对工厂生产与现场施工内外双向控制。给予业务部服务支持配合，施工方案编制设计到实施生产，用户使用到后期跟进现场回弹、标养与同条件试块记录反馈都严格把关，为保持良好的工作秩序和工作环境使博大公司各项管理日趋正规化、规范化尽力。
几年来，不断自我激励，自我鞭策，时时处处严格要求自己，做一个务实的混凝土人。在2014年秋与上海安装公司总工共同完成了中盐化工于昆山张浦吴淞江旁40亿投建的3标段大型化工反应炉承台基础最厚部分达3.5米钢筋混凝土结构的温度微机检测控制记录，并就温度现场检测控制在施工前查阅相关技术文献并跟随专家通过此次施工学习到很多这方面知识，作为一次非常难得的技术实践总结归纳心得，在《建筑工程技术与设计》期刊发表。今年在主任带领下一同研究得到抗冻混凝土中钢纤维与矿物掺合料的配比实验的宝贵经验，以昆山张浦镇众品食业投资12亿大型冷链物流仓库2期底板、
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隔空层、顶板面层结构进行反复试配成功选用波纹不锈钢纤维、超微矿粉和S95双掺，配合复效引起功能外加剂完成该项目设计要求，在1#临时库抗冻融测试2个月内结构良好未出现明显裂缝，顺利完成2#3#库并提前在设置工期前竣工，在本次项目作为骨干参与试验并汇总分享经验。希望与工作伙伴一同再接再厉，培养好学习氛围，共同为节能创新新形势下为企业积极做出表率。
我深信干一行爱一行，更深信我要走的路还有很长很长，随着土木工程建设的新标准的需求，混凝土的胶凝材料和骨料也正在向高强化、轻质化发展，我国混凝土的创新之路还很长，而创新的希望和未来在每一个点滴企业。混凝土材料的设计对新时代大型工程项目的性能、质量和寿命、节能、生产成本和施工性能有重大影响，是混凝土技术人员必须认真思考和掌握的重要技能。
我们生活在混凝土承载的社会，居住在混凝土森林，我们的现代社会是混凝土建筑物支撑的，我们的土地财富也是以混凝土为载体的，我引以为豪，作为一个合格的技术领域工作者，要在这条路上越走越远。
2016年1月20日 申请人：杭金联
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清水混凝土施工技术
[摘要] 框架—剪力墙结构工程采用了大量无装饰饰面清水混凝土, 因此，从模板体系的选择和设计、混凝土配合比的优化、细部节点的设计、建立清水混凝土的验收标准、加强过程控制等各个环节来实现无装饰饰面清水混凝土的高标准、高要求的目标。
[关键词] 无装饰饰面清水混凝土; 明缝;拼缝
无装饰饰面清水混凝土是以混凝土的自然质感和精心设计安排的明缝、拼缝(禅缝）和对拉螺栓孔组合形成的自然状态的无其他装饰饰面的混凝土。且不允许出现任何明显的观感缺陷，由于混凝土在拆模之前具有很强的未知性。因此，必须进行模板体系的选择和设计、混凝土配合比的优化、细部节点的设计、建立清水混凝土的验收标准、加强过程控制等各个环节来实现清水混凝土的高标准、高要求。
1清水饰面混凝土主要技术特征 1.1表面质感要求
(1)颜色：混凝土颜色基本一致，距离墙面5m看不到明显色差。
(2)气泡：混凝土表面的气泡要保持均匀、细小，表面气泡直径不大于3mm，深度不大于2mm，每平方米混凝土气泡面积不大于150mm2。
(3)裂缝：表面无明显裂缝，不得出现宽度大于0.2mm或长50mm的裂缝。
（4）光洁度：清水饰面混凝土成型后平整光滑，色泽均匀，无锈迹、锈斑、粉化物，无流淌和冲刷印记。
（5）平整度：表面垂直度、平整度允许偏差不大于2mm。
（6）观感缺陷：无漏浆、跑模和涨模，无烂根、错台，无冷锋、夹杂物，无蜂窝、麻面和孔洞，无露筋，无剔凿或涂刷修补处理痕迹。
1.2装饰效果要求
（1）禅缝水平交圈，竖向垂直成线，表现出线条的规律和韵感。线条要求平整、顺直、光滑，均匀布置，整体建筑明缝、禅缝交圈，整个外墙周圈允许偏差不大于5mm，禅缝线宽不大于1.5mm。
（2）对拉螺栓孔大小要求与整体饰面效果相协调，孔眼完整光滑，纵横方向等间距均匀排列，孔洞封堵密实平整，颜色基本与墙面一致，建筑物形成完整的装饰效果。
（3）对混凝土饰面效果达到的质量标准，实施按样板施工。
2清水饰面混凝土施工技术要点
以某工程为例，对清水饰面混凝土施工技术要点进行阐述。
2.1混凝土工程
(1)混凝土的配合比设计应使混凝土在满足强度、耐久性及清水饰面混凝土观感要求的前提下具有良好的施工性能。主要是从选择原材料来控制混凝土的基本颜色：根据强度、和易性、扩展度、含气量、坍落度、坍落度损失、初凝时间、表面颜色等指标进行调整试验，优化混凝土的配合比，确定混凝土的生产工艺参数、性能指标及施工控制指标和技术参数。
(2)对混凝土原材料进行优化选择，原材料应有足够的储存量，至少要保证两层或同一视觉空间的混凝土原材料的颜色保持一致。同时混凝土配合比初步确定后，在现场按实际施工方案做试验墙并在枪弹库墙体上试验，通过试验墙对混凝土的配合比及模板体系、施工工艺等进行确认，再根据试验墙的情况进一步优化，最终经业主、设计、监理确定正式施工的配合比。
(3)混凝土浇筑前做好计划和协调准备工作，控制预拌混凝土的质量，保证混凝土性能的同一性。混凝土必须连续浇筑，施工缝须留设在明缝处，避免因产生施工冷缝而影响混凝土观感质量。掌握混凝土振捣时间，以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时为止；
为减少混凝土表面气泡，采用二次振捣工艺，第一次在混凝土浇筑入模后振捣，第二次在第二层混凝土浇筑前再进行，顶层一般在0.5h后进行振捣。
(4)混凝土表面修补时应遵循以下原则：一般的观感缺陷可以不进行修补；
修补的方法应针对不同部位及不同的缺陷采取有针对性的修补方法；
修补腻子颜色应与清水饰面混凝土相同；
修补时要注意对清水饰面混凝土的成品保护，修补后应及时洒水养护。
2.2模板工程 2.2.1模板体系的优化
对模板体系进行优化选择，前期模板拟采用维萨板，通过现场试验对比，对模板的细部节点进行改进，用18mm厚双面覆膜木夹板也取得了很好的效果，最终经业主、设计、监理确定采用木模板体系，横肋采用16#槽钢，竖肋采用工程木，面板采用18mm厚双面覆膜木夹板，大大减少了项目的成本投入。
为达到无装饰饰面清水混凝土效果，模板设计与施工是工程的关键之一。特别对圆柱模板安装、顶板与梁阴角处做法、梁柱节点、楼梯模板等特殊部位模板的设计、制作和安装质量要严格控制。各部位模板体系如下：
（1）方柱、圆柱模板体系：各层方柱模板采用18mm厚覆膜木夹板，47mm×95mm工程木间距200mm作纵肋；
[16槽钢做柱箍，在柱子上部2.6m范围内间距600mm，2.6m以下间距400mm，槽钢柱箍采用M18对拉螺杆。各层圆柱采用厂家加工的定型钢模板，委托专业厂家制作加工。
（2）挡弹靶围墙模板体系：采用双面支模内外侧模板均采用18mm厚覆膜木夹板预拼大模板， 47mm×95mm工程木做竖楞，间距200mm；
2[8号槽钢做横肋，间距440mm，采用M16通直型对拉螺栓，螺栓横向间距607.5mm。
（3）梁模板体系：梁模板采用18mm厚覆膜竹夹板，梁侧面采用50mm×100mm木方作纵肋，间距200mm。梁底纵肋采用47mm×95mm工程木，间距200mm，梁支架采用2φ48×3.5钢管，梁架分档间距1200mm，梁底设置钢支撑。
（4）楼梯模板体系：采用18mm厚覆膜竹夹板，100×100mm木楞，φ48×3.5钢管支架。
2.2.2模板细部节点作法
（1）楼层施工缝施工：在柱模梁下口部位周圈钉30mm宽木条，混凝土浇筑时，浇筑至梁下口标高上30mm，待混凝土终凝后，将柱内混凝土面向下剔凿30mm，清除浮浆，露出石子，保证混凝土施工缝水平交圈，在一条直线上。
（2）阴角与阳角节点：为避免阴角处模板变形、漏浆，在模板与对拉螺栓处增加外引力，利用外部支撑消除不平衡受力；
专门配置阴角模，模板采用小于45º对拼，减小阴角处模板外骨架厚度；
另在模板拼缝处加垫了海绵条。阳角采用双企口方式进行支撑，使受力角点直接与模板接触力点对应，适当增加卡具数量，并在受力点增加附加斜向支撑。
（3）墙体端部模板：墙体端部采取内嵌堵头板的处理方法，两端用[8槽钢将墙侧模夹紧，以保证节点拼缝严密。
（4）钉孔处理：柱及墙体模板的面板与龙骨采用反钉连接，连接位置详见附图。梁模板的面板与龙骨采用沉头螺栓正钉连接，为减少外露印记，钉头下沉1mm，表面刮腻子，待腻子表面平整后，在钉眼位置喷清漆，使其在混凝土表面不留明显痕迹,见下图。
（5）预埋件的处理：根据清水饰面混凝土的特点，各种预留预埋必须一次到位，并保证预埋位置及质量符合要求。
2.2.3禅缝的设计与施工 禅缝形成于模板拼缝。模板拼缝不严密、模板侧边不平整、相邻模板厚度不一致等问题都会造成拼接缝处漏浆或错台，影响禅缝观感质量。
（1）避免拼缝处漏浆措施：加工场在拼装组合大模板时，在禅缝里加垫海绵条，且在模板的切边部位刷2-3遍封边漆。模板拼缝处背面须采用专用工具，打胶后密封条沿禅缝粘贴，再用木条压实，用钉子钉牢，贴胶带纸。加工模板时，要求模板面板突出边框1-2mm，模板安装时竖向边框间加橡胶密封带，这样既能保护面板，又能保证竖向拼接缝质量。
（2）错台措施：加强模板检查，对相邻板面高低差、板面之间缝隙、表面平整度等要进行严格检查；
合模前应检查模板的支撑情况，特别是模板面板与龙骨的连接情况，保证龙骨间距符合要求；
加强模板支撑，相邻模板见应加槽钢连接，并增加钢管斜撑；
拧紧对拉螺栓和夹具时用力要均匀，保证相邻对拉螺栓和夹具受力大小一致，避免模板产生不均匀变形。
（3）不交圈的措施：模板加工时，应保证模板截面尺寸、厚度、对角线等尺寸统一；
进行模板预拼，保证禅缝能交圈，预拼后在模板背面弹2道中心控制线，安装时要使模板控制线对齐；
混凝土浇筑和振捣时，应注意对清水混凝土模板的保护，避免振捣棒直接接触模板。
2.2.4模板拆除
模板拆除后加强对清水饰面混凝土的保护，特别是对拉螺栓孔的保护。拆模后模板应及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几个尺寸和拼缝、龙骨及扣件松动情况以防使用时面板脱落，及时清理保养穿墙螺栓等相关配件。
2.3钢筋工程 2.3.1钢筋加工
钢筋加工时考虑钢筋的叠放位置穿插顺序，根据钢筋的占位避让关系确定加工尺寸。重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点，通长钢筋应考虑端头弯钩方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。
2.3.2钢筋制作
各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差为-10mm、+4mm，箍筋内净尺寸允许偏差为-3mm，+2mm。
2.3.3钢筋安装
入模的钢筋要保持清洁，无明显水锈、不得带有油污泥土或壳锈；
保证钢筋定位，任何情况都不得出现露筋现象；
钢筋绑扎丝不少于两圈，丝尾应倒向墙内，每一竖向及水平钢筋交叉点均绑扎；
塑料卡环呈梅花形放置，且颜色应与混凝土的颜色接近。
2.3.4拉螺栓与钢筋的协调处理
清水饰面混凝土的对拉螺栓位置均为固定位置，为避免螺栓孔眼和钢筋发生冲突，模板就位前先在地面上弹出螺栓孔的位置，竖向设置标志杆。遇对拉螺栓与钢筋发生矛盾时，可适当调整相邻的几排钢筋，但调整幅度须在规范允许范围内，以确保对拉螺栓安装位置。
通过对模板体系的选择和设计、混凝土配合比的优化、细部节点的设计、建立清水混凝土的验收标准、加强过程控制等各个环节的控制，实现了无装饰清水混凝土的高标准、高要求的目标。提高了工程混凝土的外观质量，达到无装饰清水混凝土的质量要求。同时，方柱、圆柱、梁柱节点、楼梯表面内实外光，几何尺寸准确，全部达到无装饰清水混凝土的效果。满足工程确保长城杯，争创鲁班奖的质量目标。通过对模板体系的合理选择和设计，减轻了工人的劳动强度，有效地提高了支模效率，缩短了工期；
同时，应用清水混凝土施工技术又节约模板费用和抹灰费用，又取得了较好的经济效益。
高性能混凝土技术特点总结
摘要：介绍了高性能混凝土的定义，特点，技术性能，比普通混凝土的优越性，以推广高性能混凝土的广泛应用。
关键词：高性能混凝土，高耐久性，高工作性，高强度。
1 高性能混凝土产生的背景
混凝土科学属于工程材料研究范畴,是以取得最大经济效益为目标的应用科学,混凝土以其原材料丰富,适应性强,耐久性,能源消耗与成本较低,同时又能消化大量的工业废渣等特点,成为一种用途最广,用量最多的建筑材料。
（1）现如今不少发达国家正面临一些钢筋混凝土结构，特别是早年修建的桥梁等基础设施老化问题，需要投入巨资进行维修或更新。
我国结构工程中混凝土耐久性问题也非常严重。建设部于20世纪90年代组织了对国内混凝土结构的调查，发现大多数工业建筑及露天构筑物在使用25～30年后即需大修，处于有害介质中的建筑物使用寿命仅15～20年。维修或更新这些老化废旧工程，投资巨大，而且由于混凝土过早劣化，如何处置费旧工程拆除后的混凝土垃圾也给环境带来威胁。
（2）随着技术和生产的发展，各种超长、超高、超大型混凝土构筑物，以及在严酷环境下使用的重大混凝土结构，如高层建筑、跨海大桥、海底隧道、海上采油平台、核反应堆、有毒有害废物处置工程等的建造需要在不断增加。这些混凝土工程施工难度大，使用环境恶
劣、维修困难，因此要求混凝土不但施工性能要好，尽量在浇筑时不产生缺陷，更要耐久性好，使用寿命长。
2 高性能混凝土的定义与性能
对高性能混凝土的定义或含义，国际上迄今为止尚没有一个统一的理解，各个国家不同人群有不同的理解。
1990年5月由美国国家标准与技术研究所(NIST)与美国?昆凝土协会(ACl)主办了第一届高性能混凝土的讨论会，定义高性能混凝土为具有所需，陛能要求的匀质混凝土，必须采用严格的施工工艺，采用优质材料配制的，便于浇捣，不离析，力学性能稳定，早期强度高，具有韧性和体积稳定性等性能的耐久的混凝土。大多数承认单纯高强不一定耐久，而提出高性能则希望既高强又耐久。可能是由于发现强调高强后的弊端，1998年美国ACI又发表了一个定义为：“高性能混凝土是符合特殊性能组合和匀质性要求的混凝土，如果采用传统的原材料组分和一般的拌和、浇筑与养护，未必总能大量地生产出这种混凝土。”ACI对该定义所作的解释是：“当混凝土的某些特性是为某一特定的用途和环境而制定时，这就是高性能混凝土。例如下面所举的这些特性对某一用途来说可能是非常关键的：易于浇筑，振捣时不离析，早强，长期的力学性能，抗渗性，密实性，水化热，韧性，体积稳定性，恶劣环境下的较长寿命。
我国著名的混凝土科学家吴中伟教授定义高性能混凝土为一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土，它以耐久性作为设计的主要指标，针对
不同用途要求，对下列性能有重点的予以保证；
耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性以及经济合理性。为此，高性能混凝土在配制上的特点是低水胶比，选用优质原材料，并除水泥、集料外，必须掺加足够数量的矿物细掺料和高效外加剂。
土木工程学会高强与高性能混凝土委员会将高性能混凝土定义为以耐久性和可持续发展为基本要求并适合工业化生产与施工的混凝土。与传统的混凝土相比，这种高性能混凝土在配比上的特点是低用水量(水与胶凝材料总量之比低于0．4，或至多不超过0．45)，较低的水泥用量，并以化学外加剂和矿物掺合料作为水泥、水、砂、石之外的必需组分。这也是现代高强混凝土的配制途径。
结合我国的推广高性能混凝土十几年的情况，2003年廉慧珍教授专门撰文反思了对高性能混凝土的理解存在的若干误区，造成对高性能混凝土使用的盲目和混乱，她对高性能混凝土的理解为，“高性能混凝土不是混凝土的一个品种，而是达到工程结构耐久性的质量要求和目标，是满足不同工程要求的性能和具有匀质性的混凝土。高强不一定耐久，高流动性也不是任何工程都需要的，也不是只要有掺合料就能高性能；
混凝土的质量不是实验室配出来的，而是优选配合比的混凝土由生产、设计、施工和管理人员在结构中实现的，开裂的就不是高性能混凝土，除了特殊结构(如临时性结构)外，没有什么混凝土结构不需要耐久。针对不同工程的特点和需要，对混凝土结构进行满足具体要求的性能和耐久性设计，比笼统强调高性能混凝土的名词更要科学”。在这里，高性能混凝土强调的是混凝土的„性能‟或者质量、
状态、水平，或者说是一种质量目标，对不同的工程，高性能混凝土有不同的强调重点(即„特殊性能组合‟)。
高性能混凝土具有丰富的技术内容，尽管同业对高性能混凝土有不同的定义和解释，但彼此均认为高性能混凝土的基本特征是按耐久性进行设计，保证拌和物易于浇筑和密实成型，硬化后有足够的强度，不发生或尽量少发生由温度和收缩产生的裂缝，内部孔隙结构合理而有低渗透性和高抗化学侵蚀。
因此高性能混凝土具有良好的性能优点：
（1）、高性能混凝土具有一定的强度和高抗渗能力，但不一定具有高强度，中、低强度亦可。
（2）、高性能混凝土具有良好的工作性，混凝土拌和物应具有较高的流动性，混凝土在成型过程中不分层、不离析，易充满模型；
泵送混凝土、自密实混凝土还具有良好的可泵性、自密实性能。
（3）、高性能混凝土的使用寿命长，对于一些特护工程的特殊部位，控制结构设计的不是混凝土的强度，而是耐久性。能够使混凝土结构安全可靠地工作50～100年以上，是高性能混凝土应用的主要目的。
（4）、高性能混凝土具有较高的体积稳定性，即混凝土在硬化早期应具有较低的水化热，硬化后期具有较小的收缩变形。
概括起来说，高性能混凝土就是能更好地满足结构功能要求和施工工艺要求的混凝土，能最大限度地延长混凝土结构的使用年限，降低工程造价。
3 高性能混凝土的配置
高性能混凝土与普通混凝土使用基本相同的原材料(如水泥、砂、石) ,同时必须使用外加剂和矿物细掺料。但由于高性能的要求和配置特点,原材料对普通混凝土影响不明显的因素,对高性能混凝土就可能影响显著,高性能混凝土对材料的要求如下:
（1）水泥：高性能混凝土所用的水灰比很低,要满足施工工作性的要求,水泥用量就要大,但为了尽量降低混凝土的内部升温和减小收缩,又应当尽量降低水泥的用量,同时,为使混凝土有足够的弹性模量和体积的稳定性,对胶凝材料总用量也要加以限制,因此用于高性能混凝土的水泥的流动性能比强度更重要。高性能混凝土所用水泥最好是强度高且同时具有良好的流动性能,并与目前使用的高效减水剂有良好的相容性。我国一般采用42.5号硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
（2）粗骨料：粗骨料应该选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线涨系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。
（3）细骨料：细骨料应该选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、孔隙率小的洁净天然中粗河砂。
（4）矿物掺和料(包括硅灰、粉煤灰、磨细矿渣、天然佛石岩、磨细石灰石粉、石英砂粉等) : 在配置混凝土时加入较大量矿物掺和料,可降低温升,改善工作性,增进后期强度,并可改善混凝土的内部结构,提高抗腐蚀能力,增强混凝土的耐久性。因此矿物细掺料应选用品质稳定的产品。不同矿物掺和料的掺量应根据混凝土的施工环境特点、拌合物性能、力学性能以及耐久性要求通过试验确定。一般来说矿物
掺和料掺量不宜小于胶凝材料总量的20%。当混凝土中粉煤灰掺量大于30%时，混凝土水胶比不宜大于0.45。预应力混凝土以及处于冻融环境中的混凝土中粉煤灰掺量不宜大于30%。
（5）外加剂:主要指无需取代水泥而外掺小于5 %的化合物。外加剂的主要性能是改善新拌混凝土和硬化混凝土的性能。用于高性能混凝土的外加剂有减水剂、缓凝剂、引气剂等。其中高效减水剂使得混凝土的水灰比能降得很底却仍可有很好的工作性。因此外加剂应采用减水率高、塌落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间应具有良好的相容性。外加剂的掺量都很少,使用外加剂时应当延长搅拌时间,以得到均匀的混凝土拌合物。
配置高性能混凝土前熟悉施工图纸,认真领会设计意图。通过同设计人员交换意见,并经过现场实地勘察,收集水文、地质、气象等原始资料,对施工图设计混凝土应承担功能作全面了解,并做好相应技术信息的收集准备工作。
全面收集原材料信息,精选原材料。加强原材料管理，混凝土材料的变异将影响混凝土强度。因此收料人员应严把质量关，不允许不合格品进场，另外与原材料不符及时汇报，采取相应措施，以保证混凝土质量。
设计合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由试验室通过实验确定，除确定满足耐久性要求和节约原材料外，应该具有施工要求的和易性。因此要试验室设计合理的配比，必须提供合格的水泥、砂、
石。水泥控制强度，砂控制细度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。只有材料达到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的进行，达到设计和验收标准。
4 高性能混凝土质量的施工中控制
（1）振捣方式的质量控制。施工方要根据设计图纸及其施工规范等做好施工方案,并且及时向所有操作人员做好技术交底,预防因振捣方式不对而造成混凝土分层、离析、表面浮浆、麻面等质量问题,进而尽可能降低混凝土成型硬化后出现裂缝的概率,保证混凝土的耐久性。
（2）二次振捣或多次搓压表面。高强、高性能混凝土在拌制过程中,掺加多种外加剂及掺和料,一般情况下缓凝4小时左右,这段时间已浇混凝土表面因环境及水泥水化作用失水较多,容易产生收缩裂缝,经初凝前二次振捣或多次搓压表面,能有效防止表层裂纹,且通过留置的混凝土试块进行强度试验,强度提高5%左右。
（3）在施工过程中出现下列情况之一应挖出混凝土。不能保证混凝土振捣密实或对水工建筑带来不利影响的级配错误的混凝土料；
长时间凝固、超过规定时间的混凝土料；
下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料。
（4）浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。
（5）加强高性能混凝土的养护。混凝土养护有两个目的：一是创造使水泥得以充分水化的条件，加速混凝土硬化；
二是防止混凝土成型后因日晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响而出现超出正常范
围的收缩、裂缝及破坏等现象。混凝土的标准养护条件为温度（20± 3）℃，相对湿度保持90％以上，时间28d。在实际工程中一般无法保证标准养护条件，而只能采取措施在经济实用条件下取得尽可能好的养护效果。混凝土养护从大的范围可分为自然养护与加热养护两类。
5高性能混凝土发展中所面临的问题
高性能混凝土的出现，给土木工程界最直接的冲击是对混凝土耐久性的重视有所加强了，粉煤灰、矿渣等掺合料的使用增多了，预拌混凝土更普遍了。但是，近年来在国内外却发生较多“高性能混凝土”结构开裂，特别是早期开裂的问题。由于高性能混凝土一般具有高胶凝材料用量、低水胶比与掺人大量活性掺合料等配制特点，致使高性能混凝土的硬化特点与内部结构，同传统的普通混凝土相比具有很大的差异，随之带来了它的早期体积稳定性差、容易开裂等问题。而混凝土的裂缝正是在使用阶段环境侵蚀性介质侵入的通道，进而削弱其耐久性。高性能混凝土在国内外的应用实践表明，早期开裂问题已成为制约其在工程中应用的重要因素。因此，改善高性能混凝土的抗裂性是高性能混凝土研究中急需解决的问题。
参考文献: [1]陈远春.建筑工程施工工艺与新技术、新标准实用手册[M] 北京:电子工业出版社,2000.[2]混凝土结构加固技术规范(CECS25:90),中国计划出版社,1991 [3]铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定 铁建设[2005]157号 2005
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