物控员 工作职责
1、在接到业务发出订单、工程BOM发出后，统计、分析当前订单的物料状况，根据物料需求申请表审核K3系统的MRP计算结果,正常情况BOM单当天出来，当天就需把需求投完
2、每天上午数据员发出收料报表，将数据复制在手工帐，并在上午10点前发出欠料表，采购会在每天下午16点前回复欠料，根据采购回的交期与周计划上排上线日期对比，如采购回复的物料交期与周计划安排上线日期晚，需马上与采购沟通协调，并跟进结果，如最终的结果，物料还是比周计划上线到晚，需马上把问题反馈给计划与直接上司
3、根据生产计划，发行生产投料单到生产部、货仓等相关部
4、每天需及时处理工程发出ECO变更单，对需变更的物料进行分析，如物料取消，需马上告之采购，是否可以取消订单，如不可以取消有可能会造成库存需记录并提报出来，如是增加物料，在计划更改MPS后，重新跑MRP并审核投放，并发邮件告之采购与跟进交期
5、每周二与周四下午16点参加物料交期协调会议
6、每周三上午前需将物料交期填写在计划发出表格里
7、在每天下午计划发出日计划后，需再次确认物料是否已齐，投料单是否已打好，
8、对生产过程中异常的来料状况，及时反馈给采购协调处理，满足生产需求
9、在进料时候需跟进物料是否OK，如NG需马上通知采购，不可影响生产与出货日期
10、每天生产线物料员会退料与补料，物控需核对生产主管、品质人员是否已签字，生产任务单、物料代码是否正确认，需及时找采购处理库存不良品
11、业务发出的订单变更，需及时通知采购补充物料需求，如是取消订单需马上通知采购并跟进是否会造成库存，如造成库存需以邮件方式提报出来
12、每月盘点时需根据计划提出的在制订单，提出物料在制明细
13、每个月底协助处理库存呆滞物料
14、订单完毕后统计该订单的用料损耗明细，进行订单核销
15、每月统计相关生产部门当月生产超损耗明细
东莞市耀景家具有限公司 总经办文件 总经办：
生产部：
人事部：
生管字【2014】005号
物控部PMC工作职责
一、物料计划的制订、分析与计算。
按照公司下单分别做出实木、板材、木皮、五金、包材等物料计划。本计划以订单为总表，也可以跟据采购要求以总计划分批分成若干分计划。物料回厂时间可以分批次回厂，但是总计划若不是订单取消或者暂停的情况下总计划不可以变动。但是每周必须更新后发放到相关部门，并且及时跟采购和财务沟通再把不能及时回厂的物料信息及时反馈给生产部以方便及时的调整生产计划。
二、物料的请购。
生产物料的请购要以生产物料计划为依据，可以整批，也可以分成若干批，但总数量以计划为准，非生产物料以本公司的实际生产情况为依据，做好合理的库存量。按照请购惯例请购，做到仓库库存量合理少量的原则。
三、物料进度的跟催，进料异常与业务、生产、采购协调处理。
按照生产部的生产进度和业务提供的成品出货进度按时跟采购沟通跟催物料回厂，回厂后需要加工后再用的物料要再提前三天以上，如实木的湿度不太标要烘干，火烧石还要做油漆行等。准确制定备货及物料需求计划、协调相关部门，满足销售、客服出货需求。
四、审核仓库的出入库单据，确保账、卡、物一致。
做好仓库和整理整顿秩序，审核仓库的出入库单据和报表。跟生产部协调好生产和成品的出货，跟采购这边协调好送货车辆的调度。负责仓库人员、物料、车辆的安全。做好防火、防盗、防雨工作。
五、制定安全库存，定期组织清理仓库呆滞物料；
做好仓库盘点工作。
定期检查和定期组织清理仓库呆滞物料，并且做好报表报总经办和生产部，以方便处理和利用仓库呆滞物料工作，
六、生产用余料的保管与余料转用。
做好生产余料的保管，制订生产余料利用工作，及时制定余料转用到生产单当中，有余料的在做物料计划时及时扣除和使用。
七、按照总经办004号文件《三木印象生产、跟单、成品出库流程规定》控制好成品发货。
物控部PMC工作职责
1.物料的分析与计算。2.物料的请购。3.物料进度的跟催。4.存量控制。5.有关部门之间事务的沟通协调。6.及时、准确制定备货及物料需求计划、协调相关部门，满足销售、客服出货需求。7.审核仓库的出入库单据，确保公司库存物品的胀、物、卡一致；
。9.制定安全库存，定期组织清理仓库呆滞物料；
10.进料异常与生产管理采购协调处理。11.生产用料的请购与余料转用。总结主要职责是：对物料分析，使公司即不出现物料积压占压资金，又不出现停工待料。所以：物控工作要从两方面分析：
一、公司销售靠接订单生产。
二、公司销售订单较少，靠生产出来后对市场分析然后再销售。对于接订单生产的企业。
首先接到单后销售要把单传到物控部PC员。并注明要求送货日期。PC员按排车间生产（有的是车间调度员安排，物控PC只传单减库存）。
按排生产的数量是单上要求到货数量加上动态库存数量减去仓库实际库存数量。生产部按照要生产的数量进行排程，并把排程结果交给物控部MC员。
MC员再计算该订单是否需要采购物料。采购物料到货日期就是生产订单前一天。
（生物管）PMC工作职责和常见问题解决方法PMC是英文Product Material Control的缩写，意思是生产及物料控制，又名生物管。通常它分为两个岗位：
PC（Product Control）：即生产计划、生产控制、生产管制，台资日资企业俗称生管，国有企业俗称生产调度。
主要职能是制定企业资源计划（即MRPII，含物料、人力资源、机器设备的需求计划）、评审交期、摆主生产计划、开工单结工单、
解决生产异常、管控成品半成品库存。生管的工作重难点是摆主生产计划和解决生产异常。
MC（Material Control）：即物料计划、物料控制，俗称物控/物管，台资日资企业又名资材。
主要职能是根据生产计划制定物料计划、请购计划、进料计划、库存计划、并对相关计划实施与管控等 。
物控的工作重难点是进料计划的实施和适当库存。由此可见，PMC是现代企业生产运作的指挥中枢，企业的一切活动，乃至资源准备都围绕PMC展开
（如是否需要购买机器扩大产能、是否需要招聘新员工、是否需要加班，物料的需求、请购、到货和库存水平等等）。PC职责：1，从业务或交管处接收订单需求，并根据人力、机器模具、物料库存和购备状况评审订单，回复交期。2，动态模拟生产，摆MPS：既上传未来中期（如3个月）的主生产排程。3，根据主生产排程，制定未来短期（如2周）的日排程。注意需追踪物料、机器模具、人力的齐备情况下方可执行日排程。
日排程需考虑如下因素：订单交期、订单性质和大小、客户重要性、客户习性、产品生产周期、瓶颈工序、规模生产、生产的稳定性和平衡性。4，开立工单等制造指令。5，通过生产日报表、生产看板、现场巡视，及时跟进生产进度。6，发现异常，处理异常，汇报异常，并寻求妥善解决。7，订单完成后的结案与总结工作：对成品半成品库存与呆滞、不良品率、生产计划的达成进行分析与改进。MC职责：1，整理归档BOM表，作为物控的最基础最基本性文件。
BOM（BillofMaterials）也叫物料清单，是MRP的核心文件，它在物料分解与产品计划过程中占有重要的地位，是物料计划的控制文件，
是制造企业的核心文件。
2，根据交管或生管的MPS，制定MRP（物料需求计划）。注意MRP是要扣减库存、在制品和在外订单的净需求。注意需求时间点。
MPS（master production schedule）主生产计划 (预先建立的一份计划, 由主生产计划员负责维护.主生产计划必须考虑客户订单和预测、
未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等等)
MRP(Material Requirement Planning)物料需求计划：是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，
它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。
主要用于非独立性需求（相关性需求）性质的库存控制
物料需求计划(MRP)的制定需要三个关键信息：MPS、BOM、库存记录。MPS是指主生产计划，BOM是指物料清单。
在MRP的制定过程中，库存记录的计算方法构成了MRP的基本计算模型。
3，开立请购单，实施请购作业。4，跟进供应商的生产状况，追踪物料的到货验收（仅仅适合象富士康这样走JIT送货，对库存管制要求较高的企业，因为这部分属于采购的职能）。5，对齐料进行事前管理和计划评估，将齐料信息第一时间告知生管和交管。6，跟进生产部门的物料使用状况，以便补料和损耗制定有数据可依。7，原物料库存管控，呆滞预防和处理。PMC一般出现于中小企业的组织架构中。这是因为生管和物控几乎是中小企业的最主要部门（在某些企业中生管物控还由同一人担任），
且一般隶属于生产厂长。而在一些大企业，特别是世界500强企业中，分工很细，PMC往往有不同的主管。相对而言，物控与采购的关系，
更亲密于与生管的关系。
所以说生管与物控未必是最佳的组合，尽管它广泛存在于我们的经济生活中。
我个人认为生管应该隶属于生产厂长。而物控应该和采购、原材料仓库组成供应链管理课，直接由物料经理负责。PC和MC都有纵向一体化（一人完结）的职能发展趋势。主要原因是这样极大的减少了沟通困难和权责不分。
同时在现今成本激增、竞争激烈的时代背景下，也不失为企业减负增效的举措。PMC常见问题解决办法：1，交期不能达成。交期不能达成常见的原因是资源不齐备，或不够充裕，比如人手紧缺，机器设备超负荷运转且故障频繁，物料不到位。
或者是工厂库存管控太严；
而客户紧急订单太多，数量太少；
工厂具有规模生产效应。当然也有可能是生产计划员不够专业，人为失误。2，物料不到位，停工断线。
原因：物控请购不及时，采购漏下单，采购量太小，供应商生产配合不到位，需要第三方物流转运和报关。
同时生产现场浪费物料，公司制度管控过严也是主要原因。3，生产过多，致库存呆滞。原因：客户定单过小，且多急单；
客户经常换货；
工厂有规模生产效应。4，错误生产。实践证明，如果一个公司没有专门的工程开发部门或人员，工厂错误生产的可能性非常高，原因很简单，
一个既立法又司法的人必然腐败。所以我主张工程研发系统和量产系统一定要分开，才能术有专攻，才能心力能及。
PMC控制目标包括：质量控制目标、进度控制目标、投资控制目标、安全控制目标。
什么是生产与物料控制（PMC）？
PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：
PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。产能的分析主要针对以下几个方面：
1、做何种机型以及此机型的制造流程。
2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、材料的准备前置时间。
5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。生产计划排程的安排应注意以下原则：
1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。
如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。
3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，
不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：
1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料
2、生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，
生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，
紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
6、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。
7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。接单接到订单后，PMC需进行确认是否为新客户或者是新产品，如果为新客户或者是新产品，需再确认订单的注意事项(包括样品单与量试单)，
依订单注意事项追踪相关资料，确保订单建立与生产，计划时无异常情况。物料请购MC接到审核后的订单，首先应核对BOM然后进行物料的需求状况分析，
计算出物料的用量〔标准用量=标准单位用量*计划生产量*(1+设定标准不良率)〕和材料的请购天数，
并且根据库存良品及实物的确认确定物料的请购量及物料的到料时间，做到不断料，不呆料，不囤料。
物料异常供应商来料不良进料品管应发来料不合格品处理通知单，MC根据实际情况作出特采，分选，重工，返修，批退处理，并且及时与采购确认来料的交期。
当处理紧急物料时，MC应提前一天通知进料品管并要求物料来料时品管需在2H内作出检验结果，MC跟踪入库及上线直到订单出货。设计变更物料接到变更通知后，MC需确认是否有订单需求并且立即对库存进查核。若为报废则立即通知仓管进行全部报废处理。
有正式订单需求的要在第一时间下采购订单，注明为设计变更物料要求采购8H内确认供应商的交期。
若为重工返修之物料，MC需立即通知生产单位重工返修后入庫。若为限定使用，MC需根据限定要求通知仓库作标识进行隔离区分，
当库存物料用后之余量不足一张订单则申请报废处理。若为继续使用，MC需掌握库存的使用状况，当余量不足一张订单则申请报废处理。紧急物料当订单交期较短时且物料异常较大时物料会存在供应商交期困难，MC在下PR单时需注明原因，同时要求采购4小时内回复，
MC将最终交期知会相关部门。若为MC漏单，则需注明情况并且作紧急物料处理确保订单正常出货。
MC每周需将紧急物料列出明细，在周例会说明并跟踪异常情况。
订单变更接到变更订单的通知后，MC需立即做交期调整一览表，对需要交期或数量要调整的部分知会采购速通知供应商进行变更。
对订单取消的部分且供应商已生产的物料根据适当情况进行交期延后三个月。生产进度根据物料交期提前三天与采购确认，有异常状况需及时知会主管同时与技术协调是否有替代品，与计划协商变更生产计划，
及时与相关人员和部门做出相应处理，并确认最后的结果。交期无法完成找出问题所在，及时知会相关单位和上司同时在订单交期的前三天提供延货单报告与采购，8小时后采购须确认最终交期，
MC马上知会相关单位的订单的最后交期。
呆滞物料MC在每月初根据仓库提出的呆滞物料清单作出处理意见，当库存周转率极低或根本闲置不用之物料(腐蚀或损坏等)且金额较小应作出报废申请，
金额较大的可作退厂退庫，调拨，交换，并修，拆零利用，售卖，赠送，销毁处理。
有订单需求的且库存为合格品时应遵循先进先出之原则，对不够订单的部分重新下采购单(最高存量=一个生产周期时间*每日耗用量+安全库存)。
：物控员的岗位职责
2：订购量的制定与交货期的安排
3：非常规定单（试产）的物料需求计划的制定。
4：安全库存的设定 5：其他注意事项 Diagram 1：负责按主生产计划分解物料，做出物料需求计划
2、负责跟踪生产物料准备情况，并及时处理和上报 3、负责原材料库存控制与分析
4、负责库存呆滞材料的统计分析与上报，并提出处理建议 5、跟进不合格物料的退货与补货 6、负责下达物料申购计划及申购单 7、协助部门主管处理部门管理事宜 对物控员的素质要求
二：订购量的制定与交货期的安排 1：订购运算前的准备 基础数据的整理
（ 即时可用库存数，采购在途数据，待检数据等） BOM数据的整理
（BOM资料的准确性，新、旧清单的更替，物料代用的情况等） 月度计划的确定
二：订购量的制定与交货期的安排 2：订购量的制定 1）：由PC按销售部门提供的销量预测及月均销量作出下月《月度生产计划》,经过审批后于每月12日前做好计划分期交由MC（月度生产计划表中应包含本月剩余计划排产数量）。
2）：MC接到>后,将成品或半成品的备料数量乘以相应的物料清单(BOM)的单位使用量,然后汇总得出物料的总需求量：
总需求量=（本月剩余计划数量+下月计划数量）×相应的BOM单位使用量。
3）：MC计算得出物料的总需求量后,须减去库存中该材料的可用库存(可用库存=现有库存量-已排产未发货数量+在途量),得出净需求量：即物料净需求量=物料总需求量-可用库存量。正数表示库存满足需求，不需要订购。负数表示需要订购物料。
4）：订购量为该材料的净需求量加上其安全库存得出,如果在时间段内总需求量小于该材料的有效库存(有效库存=库存量+在途量-安全库存),则净需求量为零,此物料则不须订购。
二：订购量的制定与交货期的安排 2：订购量的制定（公式表达：） （1）：月计划需求量=现有可用总库存-总需求 A）现有可用总库存是哪些？ B）总需求是哪些？ （2）：月计划需求量=当日可用库存+待检量+采购在途量-已经排产未发料的数量-剩余计划毛需求数量-下月计划毛需求数量-安全库存 二：订购量的制定与交货期的安排 3：订购量的数量安排 1）：最小包装量及最小订购批量,如果小于该物料的最小包装量及最小批量,则以最小包装量或最小批量作为该物料的订购量
2）：成本最优原则（EOQ：经济订购量） 3）：个人工作经验 4）：对物料进行ABC分类，对不同类别的物料进行不同的订购策略！ 二：订购量的制定与交货期的安排 4：交货期的安排 1）：物控员根据该物料的平均日消耗量和安全库存得出具体的回料时间 。
2）：回料时间应考虑该物料的采购周期,采购周期参照《采购周期表》，回料时间尽量在采购周期范围内。需要在采购周期前交货的应该与采购协商。
3）：回料时间安排应该按照PC的分期先后及实际欠货情况进行制定与调整。当PC对生产计划进行调整时，MC应将物料交期进行相应的调整，交期变动需要与采购协商确定，不能达成一致的应该通知PC进行计划调整。
4）：物料的检验时间。
5）：供应商的送货批量。
三：非常规定单（试产）的物料需求计划的制定
1：非常规订单经PC签收录入主生产计划表后,连同相应的BOM一起交由MC查询物料
2：MC接到非常规订单后,应在2小时内查询完成物料状况。如果库存能够满足,应在4小时内回复PC可以生产；
如不能满足，则制定《物料需求计划表》交采购下《采购单》。
3:物料的订购量和交期的制定参考常规定单。
四：安全库存的制定
1：什么是安全库存（safety stock)
为因对每日使用量及购备期的变动而准备的存量（缓冲存量）。用于预防供给与需求中的不确定性。
不确定性有两中种：
1）：数量的不确定性 2）：时间的不确定性 四：安全库存的制定
2：影响安全库存量的因素 1）：提前期内需求变动 2）：再订货频率 3）：期望服务水平 4）：采购提前期
3：安全库存制定方法 1）：经验法 2）：缺货次数概率 3）：缺货数量概率 四：安全库存的制定
4：简单安全库存制定方法
安全存量=紧急订货所需天数×每天使用量(平均)
平均每天的使用量=该物料前三个月的日平均使用量×该物料这三个月间的增长系数,系数值一般取1.0～１.5之间
注意：安全存量适用于通用物料,对专用产品的物料原则上可根据订单的需求量进行申购,而不做太多的库存。
五：其他注意事项
1：对订购量多、体积较大的物料,如包装材料、灯管，塑料件则应注意该物料库位的容量，以其最大容量为单批送货量，在物料需求计划上注明分批送货及送货量和时间
2：MC要经常对MRP运算表中的BOM清单进行核对，对有误的地方有及时通知相关部门更改。
3：物料申购偏差率须严格控制在3%以内,并且将当月申购未使用的物料列出明细,根据BOM标明哪些产品须用到此物料,并且列出这些产品前2个月的出货状况.以核实此物料确实有无库存的必要。
物料申购偏差率=当月申购未使用物料的批次/申购总批次×100%
万博汇周士廷
生产计划与、物料控制
时间: 2014年6月28-29日 北京 常年有
费用: 3800元/人（含培训费、教材费、午餐费、茶点费等） 北京万博汇管理顾问有限公司
对象：生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员 简介：
生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败.),这个部门(PMC)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉.直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等.生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。
电：第一室:销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理
话：1．销售计划/生产计划角色和定位---订单总导演／总指挥 8：2．销售计划/生产计划/物料计划先进组织架构
5：◆东莞诺基亚公司销售计划/生产计划/物料计划组织架构
9：3．生产计划/物料控制五大职能----欠料分析跟进／备料功能/呆料预防--处理 5：4．生产计划与销售业务链接流程
2：◆准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则
8：◆中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析 0：◆美的滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图 1：◆控制扦单、急单、补单/加单五种措施--某公司
周：◆通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法 士：5．销售预测与主生产计划（MPS）与
廷：月/周生产计划/物料计划（MRP）链接流程--ordermanagemen ◆销售预测/生产计划变化反馈和预测库存控制协调-- 销售预测微调制度化降低预测库存成本原理分析
◆销售计划流程――销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／生产计划流程 6．制造业生产计划控制三种模式――
预期滚动计划系统／推进式生产控制系统／拉动式生产控制系统
◆世界五百强企业.施耐德电气Schneider新产品推进式生产控制系统
第二室销售计划/生产计划控制流程---ordermanagement-（包括项目计划） 1．销售预测计划/主生产计划（MPS）与月/周生产计划控制流程七途径-- 讲师/学员点评某公司现场诊断
◆提升编制销售预测计划编制准确性六大步骤 ◆华润集团销售预测计划编制六大步骤实例分析
◆青岛海尔新产品项目计划总体方案控制流程实例分析--ordermanagement ◆西门子月/周/项目计划时间节点协调流程分析
◆富士康SAP系统主生产计划流程案例---ordermanagement ◆大金空调计划控制流程ERP-ORACLE系统主界面实例分析 ◆青岛海尔月/周/日项目计划协调流程实例分析 ◆富士康集团（台湾）公司月度滚动产能负荷分析/ 三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析
2．透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法--Productionplanchangemanagement ◆顺德美的日用集团扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急控制流程实例分析 ◆飞利浦扦单/急单计划紧急控制流程案例分析-Productionplanchangemanagement ◆飞利浦生产查询界面/生产删改信息查询界面/产品工艺流程查询界面 /产品作业报表查询界面实例解析
3．生产计划控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉动计划
万博汇周士廷
万博汇周士廷
◆准时化/均衡化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处 ◆准时化生产方式---柔性化与同步化与均衡化
◆某法国著名企业（拉动）一周生产计划不能变控制流程实例分析 ◆准时化生产方式双广告牌管理的基本原理解析
◆杭州博世（BOSCH）均衡化（拉动）一周生产计划板不能变 （生产广告牌）实例图片及说明分析
◆飞利浦负荷瓶颈库存量设定实例—离散型生产模式 第三室生产计划进度控制----deliverymanagement 1．缩短产品周期流程--leadtimereduction ◆西门子产品周期缩短流程价值流案例分享
◆某公司缩短产品周期电脑系统（用友）流程主界面实例分析 2．月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化 ◆中国某著名公司月度主排产计划制定十三依据 ◆中国某著名公司三天生产计划依据制定九依据 3．月/周生产计划排程表制定与执行重点演练-- 4．分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷-- ◆广州某公司2007/04月产能负荷分析会实录文件 5．生产进度监控三个阶段------事前/事中/事后 （1）如何统计分析生产数据
生产能力效率表/综合效率分析----事后管理 第四室物流计划跟进与存量管制
◆物流计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评) ◆扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急update物料计划流程解析 ◆上海西门子ERP—SAP/R3系统RUN-MRP流程主界面分析
◆北京某公司NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT/BufferControl 四种采购工作流程
1．供货商交期管制十大之道--leadtimereduction ◆伟创力（Flextronics）在物料欠料分析表实例分析 ◆物料短缺八大原因和七种预防对策
2．物料管理相辅相成十四流程--warehousemanagement （1）物料管理精髓三个盲点和八大死穴--―
伟创力美资公司呆料预防／处理制度实例/工程更改流程分析 ◆美的/一汽马自达公司/精工集团（日资） 补料/损耗控制案例分析--降低内循环成本 3．最新先进物流管理(精益)流程模式 ◆物料管理---JIT三Ａ政策六措施
◆深圳某著名台资企业（雷卫旭辅导）JIT供货推行十二步骤计划表实例解析 （1）内部物流配送管理流程解析--Internallogisticmanagement ◆格力空调JIT物料操作指导书解析--warehousemanagement ◆博世（BOSCH）现场利用电子标签发料实例分析 ◆在线补充物料(RIP)KANBAN计算 ◆物料补充时间间隔计算
◆在线物料标识及KANBAN卡设计
◆博世配送系统物料广告牌实物/图片实例分析 ◆华晨宝马现场超市广告牌请购图片实例分析
◆ABB/AREVA现场超市双箱广告牌请购图片实例分析 （2）外部供应物流配送管理流程解析
◆通用汽车JIT供应商物流评审标准解析（SQE）
◆供应商管理库存（VMI）-某著名企业VMI协议实录分析
◆华强三洋供应商驻厂代表配送/退料/换料广告牌实物图片实例分析/ 集货配送（Milk-Run）管理方法
◆ 使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示 ◆ 存量管制--inventorymanagement 万博汇周士廷
万博汇周士廷
◆需求预测、物料计划与库存控制原理/四大策略
◆青岛海尔公司需求预测变化和库存相应调整控制流程实例 ◆长虹采购订单模式实例分析---- 大陆标准/通用物料采购/海外leantime长物料采购 ◆安全存量VS最高存量VS.最低存量定义 ◆安全存量三种设定方法
◆ABC控制法--warehousemanagement ◆长周期采购批量、库存控制与销售预测的量变关系 ◆库存量降低五大方法 ◆库存周转率定量计算 ◆提高库存周转率的途径 尾声：当头棒喝—捅破窗纸
1．结合公司实际情况通过学员体会分享 2．讲师点评
3．实践/活用所学五步
讲师介绍---雷卫旭：
香港理工大学MBA,香港生产力促进局特约讲师、美国管理学会(AMA)授权专业培训师、清华大学/北京大学/中山大学EMBA班特邀实战型讲师..北京时代光华签约讲师．2004/2005/2006年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”、专业课程讲授专家、资深顾问.曽任某大型日港合资企业副总经理,拥有十几年的物料采购管理经验.企业高层管理及课程讲授经验非常丰富，讲授/辅导过4524家中外企业(至2006底)、融集中、港、台多家企业经验之精华.并由北京大学出版《如何做好物料计划控制》系列丛书和北京时代光华出版管理光盘，特别是2004/2005/2006年间定期辅导顺德美的日用集团/富士康集团供应链管理项目(精益/JIT-生产/物料计划/采购）.“寓观念于谈笑间,蕴哲理于诙谐中”,风格生动、幽默,讲解深入浅出或浅入深出,不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧.至今有四万九仟以上人次接受专业课程训练，其务实的作风深受好评.O1o捌伍玖伍贰捌零壹 周士廷
万博汇周士廷
物控员岗位职责_物控的工作内容
今天乔布简历的小编就带大家具体看看物控员岗位职责，物控的工作内容。
关键词：物控员岗位职责，物控的工作内容 物控员的岗位职责有以下几项：
1、对公司的原、辅料进行分类，并对物料的申购、采买分类制定
2、依照物料类别来对物料进行分析，制定准确的物料需求
3、负责建立客户产品的档案资料和物料的进度跟踪和监督，以及异常处理工作
4、定期或者不定期地抽查仓库的账务卡的相符情况
5、对领发料环节以及生产过程中物料使用情况的监控
6、监督下属人员的工作，以及处理其他临时的事项 工作内容：
第一、对于生产用料进行分析、计算及预测
第二、进料异常和生管、采购、品管以及注塑装配部门之间的协调沟通 第
三、控制进料的有序入库
第四、库存的及时消化和生产余料的转用，防止无效库存的产生
第五、针对异常的物料要采用一些物料的分析与计算方法。
第六、对仓库的库存数据的准确性去进行核实，尤其是周计划中的外购物料不能出现任何差错。
第七、对延迟原因的分析
第八、对催料步骤要有明确认识
1 利用BOM建立批使用物料的备料情形，缺料要明显显示。
2 在设定的时间点开始催料。
3 掌握实际情况，及时做好采购、物料、生管、仓储之协调。
4 紧急物料当以临场催料最有效。
5 平常与协力厂建立良好的人际关系。
说了这么多，想必大家对于物控员已经有所了解，对于找工作和实习中想要选择这个方向的同学，可要好好加油哦~
物控员岗位职责_物控的工作内容http://cv.qiaobutang.com/knowledge/articles/566fdb5a0cf2c7fa7e45377a
PMC物控工作计划
我公司当前，物料控制工作已逐步建立起“以物料供应保障为中心，物耗控制和仓储管理为基本点”的运作模式发展；
今后，物控工作将继续发挥保障职能与以增强和提高计划精准性为提高方向，逐步建立和完善物料计划控制系统和物料耗用控制、仓储管理规范，现将初步设想和观点阐述如下：
供应管理计划步骤
1、通过供应市场的分析，建立起供应商数据库及评估体系；
2、建立合格供应商资料及相关采购协议，对供应商进行分类，有效的保证交期和降低采购成本；
3、建立主要生产用料的采购周期资料，以便业务部回复客户交期；
4、持续提高供应商的供货质量，优化供应商队伍；
5、科学的综合评价供应商表现，不断提高供应商绩效；
7、采购应不断的开发新供应商，进行比价、议价以淘汰不合格供应商，保证所有的供应商都能适时、适质、适量、适价的供应本公司的生产用料，反被动为主动，以便公司的生产经营顺利进行。
仓库管理体系的改进
1、规范仓库帐务管理，梳理仓库不良单据及不良现象，保证帐卡物表单的一致
2、对仓库物料进行ABC分类管理，主要材料（A、B类）确保准确率达到100%，C类材料确保98%以上。
2、改善仓库管理制度，进一步规范仓管管理操作流程，培训仓库人员的作业水平，确保工作失误率达降低为0。
3、规范仓库盘点制度，每周由部门经理及物控员抽查仓库料账准确率，月盘点增加抽盘制度。确保达成账实准确率的规定目标。
4、推行6S管理，规范仓库现场管理，规范物品标识，建立仓库不良品处理办法，确保仓库现场整洁，提高工作效率。
物控部职能推进：
1、协助公司建立适合本厂的完善产供销管理流程，达成公司的经营目际 2、多提合理化建议使销售计划、生产计划、采购计划能够很好的结合。
3、对生产用料的损耗加以控制，避免不必要的浪费，节约成本 4、建立完善的物控部工作流程 5、完善公司现有的ERP系统
6、想方设法使采购部的工作由被动变主动 物控环节的具体如下：
一、推动物料规范化：
对物料本身的规范是进行了物料规范管理的前提；
针对现物料编码、名称不规范，计量单位不统一，以及物料管理不规范等现象，物控部将推动对物料基本属性与物料管理的规范；
（一） 物料基本属性与管理规范；
1、物料分类与基本属性规范；
对所有物料按规定原则进行分类，并对所有物料名称、质量等级、规格型号、计量单位等进行规范，统一名称、计量单位等物料基本信息；
此项工作须得到生产工程部与财务部等相关部门大力配合；
2、物料管理规范；
对不同种类物料管理部门、请购部门、获取方式、采购周期、安全存量、存量控制方式、储放位置及用途等进行规范，明确各种类物料管理信息；
3、物料规范档案；
根据物料基本属性与管理规范建立“物料规范档案”，物控须对“物料规范档案”的执行与落实进行管理，保障所有管理和使用过程严格以“规范档案”为标准，达到统一规范；
（二） 物料编码规范；
为适应数据系统及管理规范等要求，物控部将积极参与和推动生产工程部、财务部等相关部门对原材料物料编码修善，以配合公司对产品、原物料等编码规范工作的开展；
1、确立编码原则；
2、物料编码编制；
3、规范物料编码管理；
二、物料计划体系建立：
物料供应保障是物料控制首要工作，而只有建立有计划、有依据、有管控的物料计划体系，才能做到物料供应保障；
（一） 物料计划流程规范；
1、物料计划控制流程制定；
对物料计划、分析、请购及跟踪等整个物料供应过程操作进行规范，确定物料计划、采购申请及物料分析等物料计划表单格式，并制定出物料计划控制流程；
从流程上做到物料供应顺畅、有保障；
2、物料计划控制流程培训；
对所有物料供应相关操作人员进行流程培训，明确流程规范与要求，保证各环节严格按流程进行规范操作，用规范的流程操作来保障物料的供应；
（二） 物料计划控制与异常处理；
确定了物料计划流程后，将流程落实到具体操作中；
物料跟踪过程所产生的物料异常，做及时予以处理，保障物料计划的达成；
1、制造单物料计划制定与执行；
所有制造单须按PC部或生产部生产计划，制定制造单物料需求计划，物料需求计划做为物料请购、配备、发放的依据，让每个制造单物料供应过程有计划依据，做到供应过程的可控制；
2、物料数据系统建立；
配合IE，建立物料数据系统，以保障对物料状态的随时掌控；
3、物料异常处理与信息反馈；
及时处理物料过程中的异常，随时向生产、PC等部门反馈物料异常信息，并对无法处理异常及时向上级主管汇报，以寻求上级协调处理；
三、物料耗用控制：
占产品成本60%左右的物料成本，在整个成本控制中占据主要地位，控制合理的物料耗用，是实现整个成本控制的重点之一；
计划从以下几方面进行合理的物耗控制：
（一） 物料发放规范；
“发料”是控制物料使用出料首要控制点，将对物料发放规范继续加强和完善；
1、限额发料控制；
现已改生产开单领料为物控部打单发料，在此基础上，对限额中辅料部分未能按限额发料的物料，要制定具体操作方案，做到按限额发放；
2、低值易耗品发料控制方案；
推动生产部在限额中体现辅料额定用量，确定发料方式与发料规范，做到限额发放；
以利于财务成本核算的准确性；
（二） 补料管理；
1、补料原因确认与统计分析；
加强对补料原因的确认与分析工作；
通过对补料原因统计与分析，准确反映物料损耗重点，给生产管理、品质管理等提供数据依据；
2、补料责任判定与处理；
对每批补料进行原因分析，对具体责任进行判定，并做到对相关责任人（部门）进行相应处理；
（三） 余料控制管理；
要控制生产物料耗用，必须要对余料的回收、领用进行有效的控制，余料管理将做为物耗控制的重要工作之一；
1、余料产生与回收控制；
生产工程部须在材料限额中体现余料规格、数量等，便于物控对余料的回收与利用监控；
做到对余料产生、回收、使用等全过程可控；
并根据生产工程部“余料判定标准”对不可用余料处理进行稽核管理
本文地址：http:///fanwen/b/j/j_34817_2.html 2、余料存储与领用管理；
余料退回仓库后，要按正常物料进行实物和记账管理，余料领用必须有相应制造单号；
3、余料产生与使用统计分析；
按余料处理流程要求，每周对余料产生、使用、处理进行统计分析，并制作余料周报表；
以提供数据给到生产工程部作相关工程分析和资料改进；
（四） 物料使用过程控制；
要将物料计划与材料限额落实到物料的实际使用工作中，就必须对物料的使用过程进行监控，07年物控计划从物料发放控制物料使用源头，采取物耗统计与现场巡视相结合的方式，对生产现场物料使用进行有效监控；
1、物料发放监控；
对物料发放进行监控，是控制物料使用的源头；
物控须对所发物料是否为限额发料表中物料，发料是否合乎规定的要求等；
对无制造单、单据审批不规范、超限额发料（而不是以补料方式）等情况的发料，做到拒绝发料；
2、物耗统计；
要加强对制造单用料、异常补料用料及辅助材料用量进行定期统计，做到及时准确掌控制造单用料状况、异常补料及辅助材料用量等物料耗用数据；
3、现场巡视；
建立物料使用现场巡视制度，定时对现场物料使用进行巡视；
巡视主要从以几方面了解和控制物料使用状况：
第一， 材料利用情况巡视；
通过对材料利用率的了解，可以掌握到物料过程控制所存在的问题；
第二， 材料使用方法巡视；
材料使用方法直接影响到材料用量，不合理的动作、程序和手法，必然造成材料的超耗；
第三， 控制方案执行巡视；
对物料控制方案的具体执行情况进行跟踪，验证控制方案的可行性；
第四， 现场多余料巡视；
对现场多余料进行稽查，以验证材料限额的准确性；
第五， 针对浪费的巡视；
所谓针对浪费的巡视，是通过对生产现场的稽查，发现材料的无效耗用现象；
四、仓储管理；
仓储管理要做到账物相符，账目能真实反映库存物料状态；
给物控工作提供可靠的数据信息保障；
（一） 账务管理规范；
K3账务系统中数据及偏差较大，物控将建立健全原材料库存物料手工台账，并通过账物稽查和及时处理呆滞库存物料，以保证账目数据能准确真实反映物料库存状态；
1、原材料库存物料台账建立；
以财务盘点数据为基准，建立健全原材料库存手工台账；
2、账物稽查与对账管理；
每周定期进行账物稽查、与财务对账，以确保账账、账物一致；
（二） 物料管制卡的建立；
为明确标识库存物料相关资料，须建立物料管制卡，管制卡内容须包含物料名称、编码、储放位置、物料等级分类、安全存量、出入库记录等；
1、储位规划；
2、物料调整；
3、管制卡建立与维护；
（三） 库存呆滞料管理；
1、对于不清楚用途、供应商多送、采购多买等来料严把“进料关”，从源头避免呆滞料产生；
2、建立呆滞库存定期提报处理制度，对库存超期限呆滞物料及时提报处理，保证库存物料周转；
（四） 库存“6S”工作开展；
针对仓库现状，“6S”工作可以做到整理、整顿、清扫、清洁、安全等“5S”，为保证“5S”工作持续进行，必须建立考核制度；
物控部“5S”主要从以下几方面着手进行开展；
1、“6S”管理培训；
2、整理、整顿、清扫、清洁、安全等“5S”工作开展；
3、考核与稽查制度的建立；
五、部门建设与管理；
（一） 培训；
从产品知识、物料知识、物料管理、仓储管理等方面对物控、仓管、账务等人员进行全面与专业培训，通过提高管理素质与业务素质以达到提高物控综合管理能力与水平；
1、培训计划制定与实施；
2、培训效果考核；
（二） 管理制度制定与工作考核；
以“法制”取代“人制”，并结合对工作结果的考核，让管理有依据、有数据，逐步规范部门日常管理工作；
制度的执行主要从公司规章制度与部门管理制度结合，工作考核主要从岗位日常、计划、指令性工作等完成效果，以及所取得功绩、相关制度遵守、工作与配合态度等方面进行综合考核；
1、管理制度执行；
2、工作考核内容与标准制定；
3、工作考核实施。
物价质控员岗位职责
物料控制员岗位职责
实木厂物控员岗位职责
pmc经理岗位职责
物控部岗位职责