新產品上線作業程序
一目的：能使新產品在上線時有一個合理的程序，通過展示和講解，達到全員在掌握產品流程和重點後再生產的目的，從而避免先生產後返修的惡果，能使新產品的上線有計劃、有重點、有防范地進行，從而保証新產品上線的順暢。
二范圍：適合本公司所有新產品及歷時一個月沒有生產的老產品。
三權責：
3.1：生產部： 3.1.1制定月度生產排程表。
3.1.2跟蹤生產進度的落實情況。
3.1.3參加新產品在線討論改善會，監督生產線實施情況。
3.2：技術部：
3.2.1技術圖紙提供。
3.2.2生產環節的講解和指導。
3.3：品質部：
3.3.1品質標準的確立。
3.3.2品質重點的指導和防范。
3.4：生產單位： 3.4.3 組織新產品上線前講解會中， 包括通知油漆廠技術員
3.4.2 參照樣品和技術資料先掌握、後上線。
3.4.3 按照確立的品質標準進行生產。
四、相關文件
4.1：制程管制文件
4.2：制成檢驗程序
4.3：產前樣作業程序
4.4：產品鑒別與追溯程序
4.5：不合格品管制程序
4.6：矯正與預防措施處程序
五、定義： 是指新產品上線前先將樣品放於展示台上由各單位主管主導，由技術 部人員講解各個制程過程和生產難點、重點，由品質人員講解生產的 品質標準，能使全員達到掌握新產品生產的要領，避免盲目生產， 從而使新產品上線生產時如期順利進行。
六、作業流程：（參見附件8.1）
七、作業程序及內容：
7.1： 新產品在各線上線時間由中央生管作好排程，以書面通知各部門（技術部、品質部、業務部、外廠技術員），新產品上線前由各單位廠長指派負責課長將生產樣放於展示台，將技術資料放於展示台抽屈
7.1.1 毛坯線:部件圖、總體圖、零件圖、配件圖。
7.1.2 塗裝線：包裝圖。
7.2： 各單位廠長、主辦注意事項。
7.2.1毛坯產品的結構、尺寸、生產工序及生產重點。
7.2.2 塗裝：顏色、工序、包裝方式及特殊要求。
7.3： 塗裝廠長召集新產品講解會。參加者:外廠技術員、生產線打樣人員、技術主辦、品質主辦。外廠技術員和生產打樣技術員負責現場講授操作方法，組織員工現場講習技術，技術部主辦及品質部主辦現場考核員工，通過後方可正式生產。塗裝外廠技術員在生產線時作跟蹤，作表存檔，改善事項提交。
7.4： 生產線指派專人 技術人員 作好記錄，並在每道工序上線時作首件的檢查和確認，並作表匯報單位主管。
7.5： 技術部主辦在生產線上線時作跟蹤抽檢，作表存檔，改善事項提交。
7.6： 品質部主辦在生產線上線時作品質跟蹤抽檢，作表存檔，改善事項提交。
7.7： 生產線在新工令上線完成後，召集各單位進行討論、總結、改善，並反饋技術、品檢。
7.8：技術部將需改善事項更改，並修正技術資料。
7.9：品質部將需改善事項更改，並修正資料。
7.10：業務部要上線檢驗成品之客戶要求及細節。
7.11：任何部門發現有嚴重異常，可申報總經理批示停線改善
八、附件：
8.1月進度生產排程度
8.2 技術部新產品 毛坯 追蹤單
8.3 技術部新產品 塗裝 追蹤單
8.4 新產品在線品檢跟蹤
8.5 新品質教考核表
九、本程序呈副董事長核準後分發實施，修改時亦同。
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