玻璃安装实施方案
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背漆玻璃装饰墙板工程施工方法及技术措施
一、施工准备
1、技术准备
1.1组织对施工验收规范及相关标准的学习，对装修施工图纸的进一步深入，细化墙面背漆玻璃排版的详细尺寸，并结合水、电相关专业图纸，确定每个部位背漆玻璃的出墙厚度。
1.2施工前由总工程师组织技术人员、施工工长、质检员及劳务队班组长进行施工方案交底，使每位管理人员都能掌握墙面背漆玻璃施工的重点、难点，在施工中能正确操作。
1.3根据图纸、方案及结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制出详细的大样图。
1.4施工前对现场结构进行实测，根据实测的数据再来修改现有的设计排版图纸，然后根据修改后的设计图纸来加工背漆玻璃板块。
1.5 墙面背漆玻璃施工技术由技术负责人负责；安全生产由安全员负责，施工生产由项目经理负责，质量验收由质量员负责。
2、机具准备
主要机具
型号
数量
冲击电钻
FDV16T
1台
电焊机
BXI-300A
1台
手提切割机
4100NH
1台
手电钻
1把
铝合金靠尺
2m
1根
3、材料准备
3.1背漆玻璃使用计划
按设计图纸提出采购计划，使用计划必须写明背漆玻璃板块规格、数量、加工要求和进场日期。根据施工进度及流水段划分情况，制定材料分批进场计划。
3.2材料进场验收
材料进场严格遵守物资进场报验制度，材料要有检测报告，每批进场材料要有材料出场合格证，材料进场通知质量部及监理工程师验收，合格后方可大面积投入使用。
3.3材料要求
玻璃的品种应符合设计要求。玻璃采用10mm厚钢化背漆玻璃，边角处做1mm倒角处理，铝扣片必须能够保证玻璃安装牢固、可靠。钢化玻璃必须有性能检测报告，并有CCC标志。玻璃厚度允许偏差为±0.4mm。玻璃的表面应力σ≥95MP。
3.4材料的保管
按施工总平面图的布置，在规划好的场地上按批分别堆放整齐，板底铺100*100mm木方。
材料进场后派专人挂上标识牌，标识牌上的主要内容包括：材料名称、规格、数量、生产日期、进场日期、使用部位、检验状态。
3.5配套龙骨的准备
墙面背漆玻璃施工用龙骨为各种型钢构件，必须同出厂合格证、材质证明和出厂检测报告单一起进场。
3.6生产准备
墙面背漆玻璃施工前要核对加工材料单。注意区别好异形板和标准板的堆放，按编号排版施工。
3.7人员准备
序号
工 种
人数
主要工作内容
1
安装工
2
墙面背漆玻璃安装
2
架子工
1
搭设脚手架
3
电焊工
1
焊接龙骨
4
其它辅工
2
搬运等
二、主要施工方法
1、作业条件
1.1 施工现场的水、电应满足施工的需要，作业面控制轴线校验完毕无误，基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内，作业面的环境已清理完毕。
1.2 墙面板块施工前各安装专业管线安装完毕，经验收合格。
1.3作业面操作位置的棚架或临时操作平台、脚手架等临时设施已满足操作要求和符合安全规定。
1.4各种机具设备如冲击钻、切割机、钻机、磨角机、电焊机等已齐备和完好。
1.5 移动门式脚手架安装完毕，经安全部验收合格。
1.6 坚持施工样板制度，样板经甲方（指挥部）、监理、项目部评审通过后，方可以进行大面积施工。
2、施工工艺
2.1墙面背漆玻璃工艺流程
测量放线→后置预埋件安装→竖向主龙骨安装→横向次龙骨安装→龙骨隐蔽验收→背漆玻璃加工→铝边框安装→镶挂背漆玻璃→检查验收
2.2测量放线
2.2.1由于墙体施工允许误差较大，而墙体装修施工精度很高，所以背漆玻璃墙面的施工基准不能依靠土建基准线，必须由其基准轴线和水准点重新测量复核与定位。
2.2.2首先使用水准仪和经纬仪放出墙面水平控制线、竖向控制线；根据墙面背漆玻璃分格弹出膨胀螺栓位置线、龙骨位置线及背漆玻璃分格布置线。主龙骨竖向布置随玻璃分格宽度间距1800mm，次龙骨水平布置随玻璃分格高度间距1000mm。
2.2.3放线定位后要对标志控制线定时校核，以确保垂直度和龙骨位置的正确。
2.3后置预埋件安装
后置预埋件固定采用M10膨胀螺栓将-200*100*10mm镀锌钢板与混凝土结构楼板连接牢固。
2.4竖向主龙骨安装
将加工好的竖向主龙骨口50×70×2.5镀锌方钢用E43焊条满焊固定于预埋钢板和墙面加固钢龙骨上，间距随玻璃分格宽度安装，应满焊连接。
2.5水平次龙骨安装
水平次龙骨口50×50×2间距随玻璃分格高度安装，主龙骨与次龙骨连接为现场施焊，应上下满焊连接。主、次龙骨安装完工后应通过监理公司进行隐蔽工程验收，焊点并补刷两道防锈漆，方可进行下道工序施工。
2.6铺钉衬板：木衬板为18mm厚防火欧松板，用小铁钉与墙筋钉接，钉头没入板内。衬板的尺寸可以大于立筋间距尺寸，这样可以减少裁剪工序，提高施工速度。要求木衬板无翘曲、起皮，且表面平整、清洁，板与板之间的缝隙 应在立筋处。
2.7、镜面切割：安装一定尺寸的镜面时，要在大片镜面上切割下来，切割时要在台案或平整地面上铺胶合板或地毯，方可进行。按照设计尺寸，用靠尺板做依托，用玻璃刀一次性从头划到尾，将镜面切割线处移到台案边缘，一手按住靠尺板，另一手握住镜面边，迅速向下扳裂。切割和搬运镜面时，操作者要戴手套。
2.8、镜面钻孔：若选择螺钉固定，则需钻孔。孔的位置一般在镜面的边角处。
首先将镜面放在操作台案上，按钻孔位置量好尺寸，标注清楚，然后在拟钻孔位 置浇水，钻头钻孔直径应大于螺丝直径。钻孔时，应不断往镜面上浇水，直至钻 透，注意要在钻透时减轻用力。
2.9、镜面固定：常用五种固定方法，以下分别介绍。
（1）螺丝固定：开口螺丝固定方式，适用于约1 平方米以下的小镜。墙面为混凝土基底时，预先插入木砖、埋入锚塞，或在木砖、锚塞上再设置木墙筋，再用φ3～5 平头或圆头螺丝，透过钻孔钉在墙筋上，对玻璃起固定作用；
（2）嵌钉固定：是将嵌钉钉在墙筋上，将镜面玻璃的四个角压紧的固定方法；
（3）粘结固定：将镜面玻璃用环氧树脂或玻璃胶粘结在木衬板（镜垫）上的固定方法。适用于1 平方米以下的镜面，在柱子上镶贴镜面时，多采用这种方法，较为简便易行；
（4）托压固定：这种方法主要靠压条压和边框托将镜面托压在墙上。压条和边框有木材、塑料和金属型材（如专门用于镜面安装的铝合金型材），也可用支托五金件的方法。适用于2 平方米左右的镜面。这种方法无须开孔，完全凭借五金件支托镜面质量，是一种最安全的方法。
（5）粘结支托固定：较大面积的单块镜面，以托压作法为主，也可结合粘贴作法固定。镜面本身质量荷载主要落在下部边框或砌体上，其他边框主要起到防止镜面倾斜和装饰的作用。
三、几种特殊情况的处理
1、粘结组合玻璃镜面：在墙面组合粘结小块玻镜时，应从下边开始，按照弹线位置，从上而下逐块粘贴。在块与块之间的接缝处涂上少许玻璃胶。
2、墙柱面角位收边方式：
（1）线条压边法：在玻镜的粘结面上，留出一定的位置，以便安装线条压边收口固定。
（2）玻璃胶收边法：可将玻璃胶注在线条的角位，或注在两块镜面的对角口处。
3、玻璃镜与建筑基面的结合：如玻镜直接安装在建筑物基面上，应检查基面平整度，如不够平整，要重新批刮或加装木夹板基面。玻镜与基面安装时，通常用线条嵌压或用玻璃钉固定（通常安装前，应在玻镜背面粘贴一层牛皮纸做保护层），线条和玻璃钉都是钉在埋入墙面的木楔上。
四、质量要求
1、保证项目
1.1玻璃的品种、规格、颜色、加工几何尺寸偏差、表面缺陷及物理性能必须符合设计和国家有关现行标准规定。
1.2所用的型钢骨架、连接件（板）等的材质、品种、型号、规格及连接方式必须符合设计要求和国家有关标准规定。
1.3连接件与基层，骨架与连接件的连接，玻璃与边框连接安装装必须牢固可靠无松动。
1.4型钢骨架的挠度，连接件的拉拔力等测试数据必须满足设计及规范要求。
1.5采用螺栓、胀管连接处必须加弹簧垫圈并拧紧。
2、 基本项目
2.1金属骨架
表面洁净、无污染，连接牢固、安全可靠，横平竖直，无明显错台错位，不得弯曲和扭曲变形。垂直偏差不大于3mm，水平偏差不大于2mm。
2.2焊缝要求
构件需满焊连接，焊缝外形均匀、成型较好、过渡平滑，焊渣清除打磨干净。
2.3背漆玻璃安装表面
表面平整、洁净，无污染，颜色基本一致。
2.4背漆玻璃缝隙、分格线宽窄均匀，阳角板压向正确，上下口平直。
2.5背漆玻璃墙面的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
用直角检测尺检查
4
留缝直线度
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
接缝高低差
2
用钢直尺和塞尺检查
五、成品保护措施
1.玻璃施工过程中与设备安装专业紧密配合，不得破坏已安装好的设备管线和门框、门扇，如有设备管线等防碍施工，请与现场相关管理人员联系协调解决。
2刚施工完毕的玻璃墙面做好警示围挡，严禁磕划。
3 设备安装专业严禁在玻璃墙面安装完毕后进行开洞操作。
六、注意事项
1、按照设计图纸施工，选用的材料规格、品种、色泽应符合设计要求；
2、浴室或易积水处，应选用防水性能好、耐酸碱腐蚀的玻镜；
3、在同一墙面上安装同色玻璃时，最好选用同一批次产品，以免因色差影 响装饰质量；
4、为确保玻镜耐久性，面积较大的应固定在有承载能力、干燥、平整的墙 面上；
5、玻镜类材料应存放在干燥通风的室内，每箱都应立放，防止压碎、折裂；
6、安装后的镜面应平整、洁净、接缝顺直、严密，不得有翘曲、松动、裂隙、掉角等质量问题。
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