动力电池自动化测试系统
总体方案
湖北德普电气股份有限公司
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第一部分：模组来料ocV佥测系统方案
、简述
本系统首先导入模组出厂数据到本地数据库，测试时通过条码扫描枪读取电池包 的条码信息，按照预设好的测试方案，通过 CAN总线读取BMS勺电池OCV言息，并将
电池OCV言息与出厂数据进行比对，按照预设的条件进行产品合格判定。并把相关信 息记录在数据库中，同时将不合格结果进行标签打印。
二、组成
模组来料ocV佥测系统主要由以下设备组成，系统原理框图如图 1所示。
研华工控机
Honeywell条码扫描枪
NI PCI CAN 通讯卡
明纬开关电源
NI PCI I/O 板卡
Zebra标签打印机
扫描枪伺服系统
附属组件
图1模组来料OCV佥测系统原理框图
、功能实现技术方案
图2来料OCV佥测系统示意
模组来料OCV佥测系统由工控机通过软件进行设备集成。用户登录后，根据权限 编写测试流程，测试流程包含扫描枪伺服系统的控制、DBC文件的选择、不合格条件的 设定等，并将测试流程与条码进行模糊绑定。
在进行具体测试过程中，当完成线束连接后，可以点击启动按钮，模组来料 OCV
检测系统自动按照测试方案驱动扫描枪伺服系统，扫描枪到预设位置后读取相应的条 形码填入对应位置。条形码读取完毕后自动从数据库中搜索电池的相应出厂 OCV值，
并根据DBC文件，自动通过PCI CAN通讯卡读取并解析相应的电池 OCV言息，按照预 设的判定条件进行结果判定。完成测试后，将不合格的测试结果按照预设格式进行打 印。同时出于满足手动调试的需要，所有的操作均可以单步手动操作。
工控机内安装PCI接口的CAN通讯卡、I/O板卡。工控机通过PCI I/O板卡控制的 接触器对BMS±电、下电控制。工控机通过 PCI CAN通讯卡与BMS!行通讯，完成数 据的读取与解析。按照功能划分，软件具备如下功能：
3.1人机界面
提供用户的登入登出、新用户的建立、管理等功能。软件提供了测试流程的编辑、 检查、载入等功能。并提供测试方案的启动、停止、暂停、回复等按钮，用于测试流 程控制。软件提供了电池条码信息、接触器状态、 BMS言息、测试流程的状态等信息。
界面大致如下：
图3模组来料测试系统主界面示意图
3.2测试流程控制
软件能根据预先编制好的测试方案，按照用户的命令启动测试方案，并能按照测试
方案自动的执行测试流程，并完成结果判定
连接线束接插件模组条码扫描 查找入厂OCV开始测试读取当前OCV
连接线束接插件
模组条码扫描 查找入厂OCV
开始测试
读取当前OCV
OCV差值计算
结果判断
数据保存 断开线束接插件
图4系统及流程
3.3数据存储、管理、查询功能
记录用于对电池包设备的OCV?试信息，并存储在数据库中，并提供查询界面，用 于用户查询。
检索祭件
□谟备地址
r~i设备名称
□设备型号
100V100A10K1 *
□电池型号
□电池扌比号
□备注
□连接方式 □工艺若称
H时间鋳件
开始时间
2014-01-15 11：57：27
缩束时问
2014-04-LE 11:67:27
V
图5数据管理功能示意
3.4标签打印
通过以太网接口，将电池包的测试结果按照定制好的格式用标签打印机打印出来, 粘贴在流程卡上，便于直接查看电池包状态。
打印格式由客户定制。
四、接口及形式
对MES的以太网通讯接口
对电池包的CAN!讯接口
对电池包的12VDC电源接口
第二部分：绝缘测试系统方案
一、 简述
本系统通过条码扫描枪读取电池包的条码信息，按照预设好的测试方案，依次闭 合电池包引线与耐压测试仪之间的连线，并启动高压绝缘测试仪对电池包进行绝缘测 试，并根据测试结果进行产品合格判定。并把相关信息记录在数据库中，同时将结果 进行标签打印。
二、 组成
绝缘测试系统主要由以下设备组成，系统原理框图如图 1所示。
研华工控机
Honeywell条码扫描枪
Chroma绝缘耐压测试仪
NI PCI I/O 板卡
Zebra标签打印机
附属组件
工控机DI/DO
工控机
DI/DO
板卡
RS232
通讯口
USB
通讯口
以太网
口
MES
绝缘耐压仪
扫描枪
标签打印机
HV+ HV-
辅助接触器
\
电池包 + -
―I1―I—I1 …… I V1」一T …… I'—
MSD
图1绝缘测试系统原理框图
、功能实现技术方案
绝缘测试系统由工控机通过软件进行设备集成。用户登录后，根据权限编写测试 流程，测试流程包含绝缘耐压仪的参数设定、辅助接触器的闭合与断开、绝缘测试的 启动停止、绝缘测试结果的判定条件等，并将测试流程与条码进行模糊绑定。
在进行具体测试过程中，当完成线束连接后，可以点击启动按钮，绝缘测试系统 自动按照测试方案闭合对应的接触器、完成对绝缘耐压仪参数的设定后，自动启动绝 缘耐压仪对电池包进行绝缘测试，并将测试结果按照预设好的条件进行判定。完成测 试后，将测试结果按照预设格式进行打印。同时出于满足手动调试的需要，所有的操 作均可以单步手动操作。
工控机内安装PCI接口的I/O板卡。工控机通过PCI I/O板卡控制的接触器实现 对绝缘耐压仪输出正对电池包主正、 电池包主负、MSDn、MSDOut引线的互锁与切换，
并利用接近开关及PCI/O板卡判定线束是否在位，进行操作命令的锁定。工控机通过 RS232口实现对绝缘耐压仪参数的传递、 启停的控制等功能。按照功能划分，软件具备 如下功能：
3.1人机界面
提供用户的登入登出、新用户的建立、管理等功能。软件提供了测试流程的编辑、 检查、载入等功能。并提供测试方案的启动、停止、暂停、回复等按钮，用于测试流 程控制。软件提供了电池条码信息、接触器状态、绝缘耐压仪状态及信息、测试流程 的状态等信息，用于用户掌握绝缘测试系统的实时状态。
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图2测试流程设置示意
3.2测试流程控制
软件能根据预先编制好的测试方案，按照用户的命令启动测试方案，并能按照测试 方案自动的执行测试流程，并完成结果判定。
图3结果判定示意直观显示测试 项目是否合格
图3结果判定示意
直观显示测试 项目是否合格
不存格产品明 示不合格指标
3.3数据存储、管理、查询功能
记录用于对电池包设备的绝缘耐压测试信息， 并存储在数据库中，并提供查询界面,
用于用户查询。
查询方式同第一部分。
3.4标签打印
通过以太网接口，将电池包的测试结果按照定制好的格式用标签打印机打印出来, 粘贴在流程卡上，便于直接查看电池包状态。
四、接口及形式
对MES的以太网通讯接口
对电池包的耐压测试接口
对电池包的12VDC电源接口
第三部分：软件刷写测试系统方案
一、 简述
本系统通过条码扫描枪读取电池包的条码信息，控制电源对设备上电后，调用预 设好的用户程序完成对电池包的控制器应用层程序的刷写，刷写完成后控制电源重新 对电池包BMS上电，检查确认系统基本参数，并将物流信息写入控制器中。并把相关 信息记录在数据库中，同时将结果进行标签打印。
二、 组成
软件刷写测试系统主要由以下设备组成，系统原理框图如图 1所示。
研华工控机
Honeywell条码扫描枪
NI PCI CAN 通讯卡
明纬开关电源
NI PCI I/O 板卡
Zebra标签打印机
附属组件
图1软件刷写测试系统原理框图
三、功能实现技术方案
软件刷写测试系统由工控机通过软件进行设备集成。用户登录后，根据权限编写 测试流程，测试流程包含选择需要刷写的用户程序、用于解析 BMS协议的DBC文件、
系统基本参数的合理性的判定条件、需要写入的物流参数的设定，并将测试流程与条 码进行模糊绑定。
在进行具体测试过程中，当完成线束连接后，可以点击启动按钮，软件测试系统 自动完成软件的刷写、BMS勺重上电、系统基本参数的判定、物流参数的写入等功能， 完成测试后，将测试结果按照预设格式进行打印。同时出于满足手动调试的需要，所 有的操作均可以单步手动操作。
工控机内安装PCI接口的CANS讯卡、I/O板卡。工控机通过PCI I/O板卡控制的 接触器对BMS±电、下电控制。工控机通过 PCI CAN通讯卡与BMS1行通讯，完成程 序刷写、系统基本参数读取、物流参数的写入等功能。按照功能划分，软件具备如下 功能：
3.1人机界面；
提供用户的登入登出、新用户的建立、管理等功能。软件提供了测试流程的编辑、 检查、载入等功能。并提供测试方案的启动、停止、暂停、回复等按钮，用于测试流 程控制。软件具备电池包基本参数显示、刷写过程显示、物流参数显示等，提供刷写 过程中的一些必要信息。
操作名称
快捷操作
功能
载入
载入万案
启动
启动运行
停止
r
停止运行
暂停
暂停运行
恢复
0
恢复运行
3.2测试流程控制
软件能根据预先编制好的测试方案，按照用户的命令启动测试方案，并能按照测试