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赤峰市博物馆热泵机组主机 及空调水系统维修保养
实
施
方
案
赤峰新华暖通空调维保公司2015年8月
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赤峰市博物馆热泵主机及通风系统检修清洗方案
一、工程概述：
赤峰博物馆位于赤峰市松山区，为多功能的艺术品展示厅，总建筑面积约30000平方米。建筑采用两台贝莱特GSHP2160H螺杆式地源热泵机组、暗装吊顶式风机盘管加新风系统；
夏季满足各区域制冷要求；
冬季满足各区域的供暖要求；
同时通过新风机组满足展览区域的湿度控制。
二、热泵中央空调概述：
赤峰市博物馆地源热泵中央空调实际使用具体时间分别为：
1、2010年开始热泵中央空调系统运行，为博物馆及、图书馆等开始供暖；
2、2011年后热泵中央空调系统每年开始正常的供暖、制冷运行直至现在。
6、地源热泵中央空调系统经历了5年的运行，到目前为止一直没有全面的维修保养及清洗工作。
三、热泵机组清洗必要性
1、热泵机组在调控温度方面起着举足轻重的作用。空调经过长时间运行，热泵主机不可避免的出现了水垢、锈蚀和粉尘问题。具体分析如下：
• 腐蚀：热泵主机（蒸发器、冷凝器）未经处理有极强的腐蚀性，如将普通钢片或铁钉放入水中，几天后就会出现铁锈，放置时间越长则锈蚀越严重。设备内壁常因腐蚀造成锈渣脱落，甚至于穿孔，脱落的锈渣会堵塞盘管，使制冷效果下降；
同时腐蚀的存在使设备的使用寿命大为缩短。
• 结垢：管道内溶于水中的无机盐结晶后，在冷凝器等换热面管壁上形成水垢，导致热交换效率降低，制冷、制热效果下降，严重时下降30%。同时垢的增加，则用电量增加，严重时增加35%。
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• 生物粘泥：由于水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢，加上细菌、藻类等微生物及其分泌物形成的生物粘泥，严重时造成管路堵塞；
而污垢、粘泥会影响热交换效率，多耗电能，造成高压运行，严重时造成超压停机。所有这些严重地影响了空调系统的正常运行。
所以热泵主机出现水垢、锈蚀、淤泥、细菌和藻类问题将直接导致制冷、制热能力减弱，使用寿命缩短、运行可靠性降低、能耗提高导致运行费用增加。为使热泵中央空调系统在最优化状态下运行，就必须对热泵主机进行专门的化学药物处理：清除水垢、锈蚀、粘泥、杀菌和防腐蚀处理，意义在于：
• 节约能源、降低运行成本。在中央空调的蒸发器和冷凝器传热过程中，污垢直接影响着传热效率和设备的正常运行，中央空调机组运行结果表明，未进行清洗的空调机组运行一段时间后用电将增加10-30% • 延长使用寿命，减少设备折旧使用费。
• 减少事故停机，改善制冷、制热效果。清洗可去除污泥，使管路畅通，水质清澈。同时除垢、防垢，提高了冷凝器、蒸发器的热效率，从而避免了高压运行超压停机现象，提高了冷热水流量，改善了制冷、制热效果，使系统安全高效运行。
• 为用户节约大量维修费：未经处理的热泵中央空调，则会出现管道堵塞、结垢、腐蚀，超压停机直至发生事故，如主机因腐蚀泄漏、溶液污染，则需更换铜管，更换溶液，维修主机，一般需维修费20-50万元。而经过处理后，既可减少维修费用，又可延长设备使用寿命，还能为业主减少几十万几百万的损失。
• 改善工作环境。锈水、污水、污泥、菌藻都会对周围环境造成不良影响，而清洗能有效地解决这些问题，从而改善了周围环境又保护生态环境，同时空调
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系统所供应的冷暖气清新、优质，有利于使用者的身体健康。
四、热泵主机检修保养清洗方案
1．压缩机的保养 A压缩机的外观检查
检查方法：目测
检查标准：检查压缩机进出口阀门的连接可靠性，是否有泄露情况；
试验时应该注意压缩机运行的声音来判断是否有异常
B电压及电流测量
测量工具：钳形电流表用钳形电流表工作电压，运行电流。测量运行电流时电缆应该位于测量环路的中心。
测量标准：运行电压范围为380V(±10%)，运行电流不应该大于电机铭牌的额定输入电流。
C绝缘电阻的测量
测量工具：兆欧表
测量方法：在机组切断电源的情况下，用兆欧表检测压缩机的三相对地阻值是否符合标准。如果机组长时间未启用，则应该先将机组的曲轴箱电加热启
动，加热机组的油腔，使机组机油内的氟利昂蒸发，提高测量电阻的准确度测量注意：严禁在真空状态下测量绝缘度，防止绝缘层被击穿引起事故
测量标准：压缩机电机的绝缘标准为不低于500兆欧，实际测量值应大于100兆欧为合格，热态和冷态下绝缘值大于8兆欧才允许运行。
D油品的测定方法：
可从机组内提取少许冷冻油装入容器，取一滴装入酸试剂瓶观察酸度，
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与比色卡进行对照。符合比色卡对照颜色的不需要更换冷冻油可从机组内提取少许冷冻油装入容器，尽量减少在空气中的暴露时间，然后用PH试纸判别油的酸度。符合油酸度要求的不需要更换冷冻油用吸水纸检查油中的杂质，如有碳析出或其它杂质，应更换冷冻油。
2．冷凝器的保养
保养工具：管路清洗机或者化学清洗剂
保养方法：热泵机组的冷凝器使用壳管式水冷冷凝器，冷凝器的清洁保养工作非常重要，应保持水质良好，空调水应该定期进行化学处理，保证传热管内不结垢，保养可以分机械清洗保养和化学清洗保养（可参考化学清洗规程）。
机械清洗方法：
A关闭冷却水进出口阀门 B拆开冷凝器前后端盖
C清理冷凝器端盖、水室腔内结垢和锈蚀 D用管路清洗机清洗传热管路
E清洗完后用清水冲洗，直到达到标准，然后盖好端盖
保养标准：保养后水室、传热管目测整体干净，管壁无明显结垢
注意事项：
A采用什么方式清洁，要根据冷凝器换热管形式来确定，防止内肋管损坏。
B化学清洗一定要均匀（参照热泵中央空调水系统清洗） 3．蒸发器的保养
A检查冷冻水水质和蒸发器的结垢情况，做好排污换水工作 B检测水侧与冷媒之间的温差
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C保养时应当打开蒸发器底部的排污阀门将杂质污泥排出，必要时拆下排污球阀，以增大排污口
D特别应该注意的是冬季不使用期间要防止水冻结造成蒸发器的破坏 E防止感温包掉落出来导致感应的温度是空气温度而不是蒸发器的温度，导致频繁出现低温报警
F保养时排污工作可以参照以下步骤: (1)运行水泵10分钟 (2)在排污口检查水质
(3)根据水质颜色，悬浮物，铁锈等情况，建议用户人工机械清洗或者使用化学清洗
(4)清洗后，将排污阀门开至最大，排出污水
(5)排净后再重新灌注清水，运行30分钟再查看一次水质，如有必要则再作业一次。
4、热泵主机内容:水源热泵机组清洗包括内容：蒸发器、冷凝器的水垢藻类、生物粘泥铁锈等金属腐蚀产物进行清洗，并做中和钝化及预膜处理。电器原件的性能检测、压缩机的性能检测，油位、氟利昂的检查，接线柱的检查、性能检测。
五、中央空调风系统清洗
1、支风管的清洗步骤: A、测机器人对风管内部进行检测录像;机器人从检测口放入要检测的风管内，对风管内部污染状况进行检测，通过监视的摄像单元可从显示器上看到风管
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内部污染的情况及整个检测的过程跟踪录像，并随时填写一些相关记录。
B、吸尘箱吸风管与主风管上的吸尘开口连接;风管上开一个口作为吸尘器设备的吸管接口使用,接处用专用软管连接通风管道和吸尘器（开口位置离送风口较近可利用现有的风口作为吸尘器的吸管接口）。
C、拆下支风管上的散流器及回风口进行清洗消毒后吹干; 将散流器全部拆下，放到指定的地点集中进行清洗，灰尘如果松软易吹除，可使用高压空气进行吹洗，如果沾有油污、油垢较多应将专用清洗剂喷洒其表面5分钟-10分钟后，用清水进行清洗，干净后晾干（吹干）待装。
D、用软刷、喷嘴、电动万能刷等工具对支风管进行清洗,未被清洗的支风管与主风管连接处的防火阀处于关闭状态,清洗时吸尘箱处于开启状态;清洗时对于对于中央空调通风系统尺寸较小的风管，用电动万能刷进行清理，对弯曲的通风管段及立管，用空气软刷或者空气喷嘴进行清理.E、检测清洗效果,直至达到视觉清洁为止;检测时检测机器人进入管道内进行检测观察,用肉眼检查到清洁为合格。
2、主风管的清洗步骤: A、新风口防火阀以及主、支风管相连处的防火阀,必要时清洗段两端用气囊封堵,并开启吸尘箱; B、区分不同规格的风管,分别用清洁机器人、电动万能刷、空气喷嘴等工具进行污染物的清理吹扫,吸尘箱产生的负压对污染物进行收集; 将清洁机器人放入清洗的中央空调风管内进行清扫作业，由近而远清扫风管内壁，清扫时使刷头或机器人沿作业口进入管道，剥离管道内壁附着污染物，使其可以被吸尘器制造的气流输送到吸尘器并被吸收。通过监视的摄像单元可从显示器上看到风管内部
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的清洗及设备的工作情况，以便通过操作按钮控制机器人手臂升降高度、滚筒刷及行进的方向。在用空气喷嘴进行吹扫作业时，吹扫设备沿作业口进入风道，进行高压空气吹扫，用压缩气流输送污染物。必要时可与清洁机器人配合使用，使风管内的灰尘能彻底地被吸出。
C、清洗后取出工具,用用检测机器人进行效果检测并录象,安装散流器及回风口,安装活门并关闭,打开防火阀,填写记录。
3、竖向或坡度及落差大于38o风管的清洗步骤：
A、竖向风管一般只在空调机房或通风竖井内,鉴于这种情况要把吸尘器的接口开在风管的底部.在最高处用高压吹气装置向管内进行反复吹洗.B、对于坡度及落差大于38o的风管也基本按上述方法用高压吹气装置向风管内进行反复吹洗。
4、风管附件的清洗步骤: 风管附件近处开孔,利用小型负压清洗集尘设备清扫(注意:风管探测装置一般与与火灾预警装置连接,在移动或解除风管探测装置前,确定火灾预警装置处于关闭状态。
5、过滤网的清洗步骤: A、卸空调过滤网时不要碰到机组的金属部分,防止刮伤,拆下空气过滤网后轻轻拍弹或使用电动吸尘器除尘。
B、如果过滤网积尘过多，可用水或中性洗涤剂,但不能使用50度以上的热水清洗,以免变形，也不要用海绵清洁，否则会损坏过滤网表面。
C、用清水冲洗干净后，放到阴凉处吹干,千万不要在阳光下暴晒或在火炉旁烘干,因为那样会引起过滤网变形。
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D、将吹干后的过滤网安装到机组原处,整个过滤网保养过程结束.6、室外空气入口的清洗步骤: A、查看风口外部情况，检查外部天窗情况，查看玻璃和涂料是否完整.去除所有的碎片和脱落的涂料,以防止它们掉到中央空调系统中.B、清洗入风口内部,检查天窗调控器,天窗叶片和框架的牢固和完整性。用喷嘴或刷子清洗，去除所有的碎片、污垢和脱落的涂料。清洗时要与空气流动的方向相反。保证有充足的排水装置。如果没有，需要一个干湿吸尘器去除所有剩余的水。
C、如果金属表面腐蚀，表面需要进行刮去腐蚀的表面，重新喷涂料，以防止进一步的腐蚀。（注意：如果清洗过程中需要用水，在清晰之前，需要覆盖所有的电箱、传感器、适度感应装置以起到保护作用。）
7、混合箱的清洗步骤：
A、对混合箱进行开口，首先要将中央空调的面板挪开，或使用现成的开口。需要注意的是：如果将面板打开，需要将风堵或垫圈留好以便恢复使用。检查混合箱管壁，并查明其内部污染的情况，并做出清洁建议。同时还要检查金属腐蚀的情况和其结构是否完整。对混合箱初步的清洗是将其浮土清除掉。使用便携式负压吸尘设备来清洗混合箱，它可以有效地清除所有的碎片和空气中的粉尘。吸尘器所配的工具应根据现场的实际情况进行使用。如果必须使用水洗，须确保清洗前准备好排水的装置。
B、如果金属已经被腐蚀了，那么需要进行表面处理。要对腐蚀表面进行刮擦，并涂漆以防止金属表面继续被腐蚀，并且防止污染物进入 新华暖通空调维保公司
C、在初步清洁后，对混合箱进行检查。如果箱内有绝缘层，检查其是否完整。如果有绝缘层脱落情况，用胶将其粘好，并将脱落碎片清理干净。用手按压绝缘层看其是否完整。如果绝缘层损坏脱落，注意要记录在检查报告中。
D、清洁完毕后，将所有清洁设备收好，将面板开口复原，并涂上必要的密封胶。
8、扩散器的清洗步骤：
A、将连接管道的扩散器的口封好，可以防止喷头所喷出的脏东西扩散出去。用宽胶带或类似的东西来封口（要确保胶带不要把漆粘下来）。或者也可以用一个过滤介质来封口。
B、离管道操作开口最远端的扩散器的口不要封上，以保证管道中有空气补充，并且可以产生最大的空气量流向碎片收集设备。扩散器其他达不到的地方需要用手工进行清洁。请参看操作手册以获得更详细的介绍。
9、静压箱的清洗步骤：
洗静压箱时，首先需要在静压箱某一端开孔（根据现场拟订），用便携式负压吸尘设备吸除腔体内表面的灰尘，之后用空气负压机对腔体内及微穿孔内的*材（纤维棉）进行反复吹洗，以达到疏松、激活纤维棉的目的，从而更好的起到消声作用。之后，再用便携式负压吸尘设备在腔体内进行反复吸尘。最后，使用杀菌消毒剂进行消毒处理。
10、空调主机的清洗步骤：
A、清洗空调机组应该在回风管道清洗完毕之后进行，关闭送、回风管上的风阀，若是电动阀，则请物业部门协助关闭。
B、取出回风段上的空气过滤器，在水房用水清洗干净，放于通风良好的地
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吹除过滤网表面灰尘；
将清洗剂喷洒在过滤网上，让清洗剂与污垢充分反应（同时杀菌、消毒）；
清洗干净滤网，并干燥（凉干），用清洗冲洗表冷器。
六、实施计划时间（工期）
1、热泵主机的清洗钝化检修：10月11日-10月18日，含准备时间；
2、空调新风机组及通风系统清洗检修：10月11日-10月25日，含准备时间；
3、具体实施时间根据甲方通知，根据通知相应进行顺延或提前。
赤峰新华暖通空调维保公司 2014年10月7日
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中央空调项目实施组织方案1 111 1 项目实施组织方案
重庆银行两江支行美的中央空调系统安装施工组织设计 1、设计方案
设计方案招标文件中已提供，我公司按招标文件中空调系统施工图报价及编制施工组织方案。
2、施工组织方案 2.1编制依据
建设单位提供的该工程施工图、现场实际情况及建设单位的要求。
采用标准：
《机械设备安装施工及验收规范》 GBJ23-96 《采暖通风与空气调节设计规范》 GBJ19-87-2001 《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243-2002 《通风与空调工程质量检验评定标准》 GBJ304-88 国家和地方颁布的各类《标准图集》
《建筑工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93重庆市感谢你的观看
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的高温、高湿气候条件对机组的影响。
有关商用中央空调的技术要求。
2.2工程概况：
重庆银行两江支行位于重庆市北部新区幸福广场旁渝兴广场B座一、二、三楼，面积2944.18㎡平方米，采用美的直流变频中央空调
3、安装工程的施工方案 3.1空调的施工说明
大楼空调冷媒管道距离长、施工一定要符合设计要求，保温不能有破损，表层不得有脱皮现象，冷凝水管预留坡度符合规范要求，支吊架要求方正，不能塌腰或弯曲。
3．2设备安装；
3.2.1室内机安装
1 室内机安装质量要求：牢固、水平。
2 室内机安装前的检查、校核。
3 步骤：a决定安装位置；
b划线标位；
c打膨胀螺栓；
d固定室内机。
3.2.2 配管
①a支架制作、安装；
b按图纸要求配管；
c焊接；
d吹净；
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e度漏；
f干燥；
g保温。
②冷媒配管应严守配管三原则，即：干燥、清洁、气密性。干燥：安装前铜管内禁止有水分进入，配管要吹净和真空干燥；
清洁：一是施工时应注意管内清理；
清洁：二是焊接时采用氮气换置焊，最后是吹净。气密性：一是保证焊接质量和喇叭口连接质量；
二是最后的气密性实验。
3.2.3替换氮气的方法：
根据技术规范的要求，冷媒管钎焊时须采用换置氮气焊，焊接时把微压氮气充入正在焊接的管内，这样会有效防止管内产生氧化膜。
3.2.4冷媒管封盖：
冷媒管的包扎十分重要，为防止水分、脏物、灰尘进入管内，冷媒管穿墙一定要把管头包扎严密，暂不连接的，已安装好的管子要把口包扎好。
3.2.5冷媒管吹净
冷媒管吹洗是一种把管内的废物清理出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机接口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5㎏/㎝2向管内充气，然后快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出，这样循环进行若干直至无污物水分排出为止，每台室内机都要求同样工作。
对液管和气管要分别进行上述工作。
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3.2.6冷媒管钎焊：
a、冷媒管钎焊前的准备：焊接设备的准备、铜管切口表面应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面应平整。允许偏差为管子直径的1%。
b、冷媒管焊接温度为720-820℃，钎焊工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊。
c、冷媒管水平支撑物间隔为1.2-1.5米，直径大于20mm以上的冷媒管间隔为1.2-2.5米注意冷媒不能用金属托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。
d、直径小于φ19.1mm的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯应采用专用弯制工具，椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜度应一致，直径大于φ25.4mm的铜管应采用冲压弯头。
e、扩口连接：冷媒铜管与室内机联接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量，其中直径为φ6.4mm，扩口直径为φ9.1-φ9.5mm；
直径为φ9.5mm，扩口直径为φ12.8-φ13.8mm；
直径为φ12.7mm，扩口直径为φ16.5-φ17.5mm；
直径为φ15.9mm，扩口直径为φ18.5-φ19.5mm；
直径为φ19.1mm，扩口直径为φ23.5-φ24.5mm；
扩口方向应迎介质流向，切管应采用专用割刀，扩口和锁紧螺母时，应在扩口的内处表面上涂些冷冻机油。扩口连接时应用力矩扳手操作。
3.2.7冷凝水管采用PVC工程塑料管：
1 步骤：a连接水管；
b检查水泄漏；
c绝热
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2 管道安装前必须将管内的污物清除干净，安装停顿期间对管道开门应采取封闭保护措施。
3 凝水管的排水坡度尽可能作到1/100，实在困难时也要保证在0.5/100以上。
4 内机与冷凝水管之间要作一段软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，再下降连接干管（参照厂家技术要求）。冷凝水系统的泄漏试验可采用灌水试验，无漏水为合格，再进行接口保温。
5 管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方能与室内机设备连接。
3.2.8控制线作业：
控制线全部采用屏蔽线，室内控制器部分穿防阻燃PVC管，暗高控制线连接处采用压线帽作连接。禁止电源线和控制线捆扎在一起，当电源线与控制线平行方向时，应保持在300mm以上距离防止干扰。
3.2.9绝热工作：
绝热工作须按设计要求选材施工、在冷媒管施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后进行焊口处理。施工时绝对禁止绝热层断现象，保温套管连接处一定要用胶带捆扎好。
3.2.10室外机安装：
1 外机设备的开箱检查，并填写设备开箱检查记录表。
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2 室外机设备的搬运和吊装。
3 室外机宜以槽钢或混泥土作基础。室外机与室外机间、室外机与建筑物之间间距，应符合厂家技术规定尺寸要求。
3.2.11气密性试验（重点工序）：
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中央空调维护保养措施实施方案
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二、本项目工作安排计划说明 1.本次中央空调维保项目管理措施：
1.1.组织保证措施
我公司将挑选有工作经验，责任心强的技术人员和管理人员针对本项目组成分工细致，责任明确的管理班子组成中央空调维修部。
中央空调维修部设：
巡视组：负责对设备、管路的巡查、记录，遇有问题及时解决。
抢修组：对系统中临时出现的故障，用最短的时间解决问题，确保安全运行。
服务热线：中央空调维修部设设有专人职守的24小时服务热线，保证专业技术人员、抢修人员及时到达抢修地点。
1.2.技术保障措施
对参加维保工作的人员进行岗前培训。培训内容包括：
1).岗位职责教育：明确各工种职责及各项规章制度，树立达到业主满意为第一的指导思想。
2).理论培训：讲解各种设备的构造、性能、工作原理，系统各设备间的关系；
系统运行、操作、保养维护和维修，故障、事故的应急处理和解决方法等内容，使运行人员了解、熟悉系统及设备。
3).原理与实践培训：对操作人员在现场进行系统原理与实践的培训。直至能达到完全了解系统设备，能够独立负担操作、运行维护工作。
2.服务措施
2.1.目的
规范中央空调维修保养工作，确保中央空调各项性能完好。
2.2.职责
1).主管经理负责审核《中央空调维修保养年度计划》并检查该计划的执行情况。
2).设备部主管负责组织制定《中央空调维修保养年度计划》并组织、监督该计划的实施。
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3).设备部制冷技工具体负责中央空调的维修保养。
4).公共事务部负责向有关用户通知停用中央空调的情况。
2.3.保养计划
1).《中央空调维修保养年度计划》的制定。
2).每年的12月15日之前，由设备部主管组织制冷技工一起研究、制定《中央空调维修保养年度计划》并上报公司审批。
3).制定《中央空调维修保养年度计划》的原则：
a.中央空调使用的频繁度；
b.中央空调运行状况(故障隐患)；
c.合理的时间(避开节假日、特殊活动日等)。
4).《中央空调维修保养年度计划》应包括如下内容：
a.维修保养项目及内容；
b.具体实施维修保养的时间；
c.预计费用；
d.备品、备件计划。
5).对中央空调进行维修保养时应按《中央空调维修保养年度计划》进行。
6).制冷技工负责中央空调的日常维修保养，中央空调的大型修理及PC中央处理器的故障处理由我公司完成。
2.4.末端维修保养：
1).制冷技工每隔一年对风机盘进行一次清洁、保养。
2).每周清洗一次空气过滤网，排除盘管内的空气(不定期)。
3).检查风机是否转动灵活，如有阻滞现象，则应加注润滑油，如有异常摩擦响声则应更换风机轴承。
4).用500V摇表检测风机电机线圈，绝缘电阻应不低于0.5 MΩ,，否则应
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整修处理。检查电容有无变形、鼓胀或开裂，如是则应更换同规格电容；
检查各接线头是否牢固，是否有过热痕迹，如是则作相应整修。
5).清洁风机风叶、盘管、积水盘上的污物。
6).用盐酸溶液(内加缓蚀剂)清除盘管内壁的水垢。
7).拧紧所有紧固件。
8).清洁风机盘管外壳。
2.5.冷凝器、蒸发器维修保养：
1).制冷技工每半一年对冷凝器、蒸发器进行一次清洁、保养。
2).柜式蒸发器维修保养：
a.每周清洗一次空气过滤网；
b.清洁蒸发器散热片；
c.清洁接水盘。
3).水冷式冷凝器、蒸发器维修保养(清除污垢)：
a.配制10%的盐酸溶液(每1kg酸溶液里加0.5g缓蚀剂)；
b.拆开冷凝器、蒸发器两端进出水法兰封闭，然后向里注满酸溶液，酸洗时间为24小时。也可用酸泵循环清洗，清洗时间为12小时；
c.酸洗完后用1%的NaOH溶液或5%Na2CO3溶液清洗15分钟，最后再用清水冲洗3次以上；
d.全部清洗完毕后，检查是否漏水，如漏水则申请外委维修；
如不漏水则重新装好(如法兰的密封胶垫已老化则应更换)。
2.6.冷冻水泵机组维修保养：
1).制冷技工每一年对冷冻水泵机组进行一次清洁、保养。
2).电动机维修保养：
a.用500Ｖ摇表检测电动机线圈绝缘电阻是否在0.5MΩ,以上，否则应进
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行干燥处理或修复；
b.检查电动机轴承有无阻滞现象，如有则应加润滑油，如加润滑油后仍不行则应更换同型号规格的轴承；
c.检查电动机风叶有无擦壳现象，如有则应修整处理。
3).水泵维修保养：
转动水泵轴，观察是否有阻滞、碰撞、卡住现象，如是轴承问题则对轴承加注润滑油或更换轴承；
如是水泵叶轮问题则应拆修水泵；
4).检查弹性联轴器有无损坏，如损坏则应更换弹性橡胶垫(不定期)。
5).清洗水泵过滤网。
6).拧紧水泵机组所有紧固螺栓。
7).清洗水泵机组外壳，如脱漆或锈蚀严重，则应重新油漆一遍。
2.7.制冷技工每一年对冷冻水管路、送冷风管路、风机盘管管路进行一次保养，检查冷冻水管路、送冷风管路、风机盘管路处是否有大量的凝结水或保温层已破损，如是则应重做保温层。
2.8.阀类维修保养：制冷技工每半年对阀类进行一次保养。
1).风系统调节阀的维修保养：
a.检查是否泄漏，如是则应加压填料；
b.检查阀门开闭是否灵活，如阻力较大则应对阀杆加注润滑油；
c.如阀门破裂或开闭失效，则应更换同规格阀门；
d.检查法兰连结处是否渗漏，如是则应拆换密封胶垫。
2).电磁调节阀、压差调节阀维修保养：
a.干燥过滤器：检查干燥过滤器是否已脏堵或吸潮，如是则更换同规格的干燥过滤器；
b.电磁调节阀、压差调节阀：
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——通断电检查电磁调节阀、压差调节阀是否动作可靠，如有问题则更换同规格电磁调节阀，压差调节阀；
——对压差调节阀间阀杆加润滑油，如压填料处泄漏则应加压填料。
3).水系统阀门、过滤器维护保养：
a.制冷技工每一年对冷冻水管路、风机盘管管路阀门进行一次保养。
b.检查阀门开闭是否灵活，如阻力较大则应对阀杆加注润滑油；
c.检查阀门法兰连结处是否渗水，如是则应拆换密封胶垫。
d.检查电动阀、压差旁通控制阀、数字锁定平衡阀是否动作可靠，如有问题则更换同规格、同品牌、同材质的阀门；
2.9.检测、控制部分维修保养：制冷技工每一年对检测、控制部分进行一次保养。
1).检测器件(温度计、压力表、传感器)维修保养：
a.对于读数模糊不清的温度计、压力表应拆换；
b.送检温度计、压力表合格后方可再使用；
c.检测传感器参数是否正常并做模拟实验，对于不合格的传感器应拆换；
d.检查装检测器的部位是否渗漏，如渗漏则应更换密封胶垫。
2).控制部分维修保养：
a.清洁控制柜内外的灰尘、脏物；
b.检查、紧固所有接线头，对于烧蚀严重的接线头应更换；
c.交流接触器维修保养：
——清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒；
—清除触头表面及四周的污物(但不要修锉触头)，如触头烧蚀严重则应更换同规格交流接触器；
——清洁铁芯上的灰尘及脏物；
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——拧紧所有紧固螺栓。
d.热继电器维修保养：
——检查热继电器的导线接头处有无过热或烧伤痕迹，如有则应整修处理，处理后达不到要求的应更换；
——检查热继电器上的绝缘盖板是否完整，如损坏则应更换。
e.自动空气开头维修保养：
——用500V摇表测量绝缘电阻应不低于0.5MΩ，否则应烘干处理；
——清除灭弧罩内的碳化物或金属颗粒，如灭弧罩损坏则应更换；
——清除触头表面上的小金属颗粒(不要修锉)。
f.信号灯、指示仪表维修保养：
——检查各信号灯是否正常，如不亮则应更换同规格的小灯泡；
——检查各指示仪表指示是否正确，如偏差较大则应作适当调整，调整后偏差仍较大应更换。
g.中间继电器、信号继电器维修保养：对中间继电器、信号继电器做模拟实验，检查二者的动作是否可靠，输出的信号是否正常，否则应更换同型号的中间继电器、信号继电器；
h.PC中央处理器、印刷线路板如出现问题，则申请外委维修。
2.10.主机压缩机维修保养：制冷技工每年对压缩机进行一次检测、保养。
1).检查压缩机油位、油色。如油位低于观察镜的1/2位置，则应查明漏油原因并排除故障后再充注润滑油；
如油已变色则应彻底更换润滑油。
2).检查制冷系统内是否存在空气，如有则应排放空气。
3).具体检查压缩机如下参数：
a.压缩机电机绝缘电阻(正常0.5MΩ以上)；
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b.压缩机运行电流(正常为额定值，三相基本平衡)；
c.压缩机油压(正常10～15kgf/Cm2)；
d.压缩机外壳温度(正常85℃以下)；
e.吸气压力(正常值4.9～5.4kgf/cm2)；
f.排气压力(正常值12.5kgf/cm2)；
g.检查压缩机是否有异常的噪音或振动；
h.检查压缩机是否有异常的气味。
通过上述检查综合判断压缩机是否有故障，如有则应更换压缩机。
4).拧紧所有紧固件并清洁压缩机。
2.11.中央空调维修保养的时间计划不允许超过8小时，如必须超过8小时，则应由主管填写《申请延时维修保养表》经主管经理批准并征得营业部门的同意后方可延时。
2.12.对于计划中未列出的维修保养工作，应由设备部主管尽快补充至计划中；
对于突发性的设备设施故障，先经设备部主管口头批准后，可以先组织解决而后写出《事故报告》并上报公司。
2.13.中央空调因维修保养等原因需停用时，应由设备部主管填写《空调停用申请表》，经主管经理批准后通知公共事务部，由公共事务部提前一周通知各部门。
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一、施工方案
根据清洗单位提供图纸所示，针对风管的形状、大小、走向，我公司采用从高层至低层清洗，每层从机房开始向末端清洗。
1、具体步骤：
1） 根据图纸了解新风管、回风管、送风管系统的布局。
2） 以风管系统为单位清洗、消毒。
3） 选定吸尘风口和清洗风口。
4） 使用通风管监视监控系统检查管道内污染程度、管道结构内特点，选择合适的清洗设备。
5） 设备及工具到指定地点，并用毡布遮盖好施工地点下方的物品，电工开始接通临时电源，有技术负责人找施工切入点，对风管进行清洗作业。
①前期准备
②阻断系统放入不清洗的风管中一端，以便充分隔离清洗区和非清洗区，避免二次污染。
③高效真空集尘系统与风管系统连接、固定，并开启吸尘器。
④将清洗机器人放入风管中均匀清洗。
6） 此段风管清洗完毕后，关闭真空吸尘器，处理收集器的污物。
7） 清洗该操作段的防火阀。如清洗不到的应在防火阀一侧开口清洗。
8） 录像监视系统对风管清洗前、中、后进行监测及录像，保存图片。
9） 拆掉吸气管和吸管盘，恢复清洗、消毒过的风口，用预先准备好的原系统同种材料，用铆钉枪封闭风口，并用密封胶将缝隙密封，且
恢复保温材料。
10） 检查风管吊顶的强度，如强度不够应在顶棚打膨胀螺栓，用预制的角钢托盘进行加固，以不影响风管强度为原则，严格按标准操作。风口及过滤网拆除后到指定地点用高压水枪进行清洗。
11） 收集所有清洗后的污物，密封运出，并对污物进行消毒处理后，运到指定地点。
12） 一个系统风管清洗完后，对现场进行整理，恢复原状。
13） 盘管清洗
①.启动风机盘管检查其运行状况，若有异常，由施工班组长填写风机盘管施工前故障确认单。
②.拆回风口及过滤网并用吸尘器清洗。
③.拆电机和风机，并用吸尘器清扫风机。
④.检查风机盘管表冷器污染情况，并进行录象或拍照。
⑥.检查风机污染情况，并进行录象或拍照。
⑥.用专用吸尘器清扫表冷器两边粉尘。
⑦.用高压喷枪喷水加入LX-C035空调铝翅片清洗剂洗净表面器上的污垢，最后用清水冲洗。
14）退场时，应由甲方单位验收并签字。
二、质量管理目标及保证措施
1、目标及措施
1） 质量目标：分项工程合格率100%，优良率80%以上，整体工程
为优良。
2） 加强施工现场质量管理
①、项目必须加强现场质量检查
质检员在每道工序开始前，必须检查施工作业班组的准备工作，检查其是否具备开始施工的条件，以确保工程质量。
②、质检员在工序交接阶段必须组织自检、互检和专检。
自检：负责施工的工人在每一工序完成后，有其本人自我检查，确定施工质量是否符合要求。
互检：在每一工序完成后，由施工作业班组长组织内部互检，检查施工质量是否符合要求。
专检：在自检、互检完成后，由质检员会同专业负责人进行专检。对其施工质量进行评定验收，且又通过专检并经有关人员签证认可后才允许进行下一道工序。
③、不合格工序的处理
对于检查出来的不合格工序，由质检员会同专业技术负责人提出意见，由施工作业班组长组织返工，返工完成后再次由质检员会同有关人员进行质量评审，确认符合质量要求并经有关人员签字后才能进行下一道工序。
三、现场文明施工管理与治安管理措施
1、文明施工管理目标
施工现场清洁、整齐，材料堆放有序，作业面要工完场清，工人施工文明操作；
保持周围区域清洁，不对周围环境造成影响，树立文明施
工形象。
2、文明施工管理措施
1） 建立良好的施工秩序，经常对施工人员进行有关法制、劳动纪律、安全生产、文明施工教育，项目部在每周召开安全会，文明施工分析会，每周对安全工作与文明施工做一次检查，发现问题及时整改。
2） 施工现场零散材料及时清理，做到完工料净，场地清，保持施工现场整洁，干净。
3） 各种周转材料、设备在运输与拆除时应轻拿轻放，以免造成损坏或缩短使用周期，各种施工设备严禁超负荷使用。
4） 各种材料、部件等运输装卸时，必须轻拿轻放，严禁野蛮装卸损坏物件。
3、环境保护措施
1） 严格遵守国家有关施工工地减少噪音的规定。
2） 施工中采取措施尽量减少噪音、粉尘、振动、烟雾和强光对周围办公区的影响，对设备轻拿轻放，减少噪音。
4、治安管理措施
1） 施工现场设专职包围的值班人员，严防设备材料的丢失。
2） 加强对现场施工人员的治安教育，要求全体人员遵纪守法，遵守各种治安管理规定。
3） 施工现场严禁施工人员留宿。
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