生产实习报告
生产实习是建筑环境与设备工程工程专业教学计划中的重要组成部分，是一个重要的实践性教学环节。生产实习建立在金工实习、认识实习和专业知识学习的基础之上，其目的在于将书本理论与实际生产结合起来，是课堂教学的必要补充，也是实践教学环节的延伸，是我们在校学习期间接触和了解社会、了解企业运作的重要途径。
十一月十八日起，我们专业进行为期两周的生产实习，两周里我们去了青岛海信空调设备有限公司、恒星集团旗下的青岛联合冷热设备有限公司和青岛恒星冷冻机械制造有限公司。这次生产实习虽然为期只要两个星期，但凭着自己的努力和其他人的帮助，自己感觉收获还是蛮多。
在实习期间，我严格按照所在实习公司的安排，认真努力的学习，尽自己最大的努力去学习，把握这次难得的学习机会，因为我相信这对我以后的学习有很大的帮助。而且自己对自己未来的定位是在制冷空调行业做一个技术研发工程师，所以在实习期间我对各种机组的系统还有公司的专业技术储备都比较感兴趣。在实习期间除了详细观察生产流程的每一道工序，我没有让自己闲着，我花很多时间在观察各种机组的结构并分析其各部件的作用。对一些复杂的系统我会把详细的系统图画下来，刚开始在海信实习时画一些系统图时，是要对着实物一点一点的画。到后来到恒星，尽管系统比在海信看到的复杂，但已经可以在看完系统之后就不再看机组就能把系统图给画下来。也是这样是我的学习充满乐趣。
在两个实习地点，工厂师傅带动我们一起详细观察，自己有什么疑问都会公开的提出来，引导大家一起讨论，也会适当的引导我们一起分析机组的特点。像在联合，在看完管壳式换热器后，我们在一起讨论看不看铭牌的情况，怎么断定一台换热器是满液式蒸发器、干式蒸发器、热回收器还是冷凝器；
干式蒸发器和热回收器通过看四个进出口的大小就可以做出判断，而区分满液式蒸发器和冷凝器要看有没有安全阀或易熔塞，这就是我们讨论后得到的结果。
在实习期间，看到一些同学无所事事，老师都会叫我们陪他一起看一些机组。因为我们不是不想看，而是我们深一点的东西看不懂，而又没有多少人可以询问，所以失去了看得乐趣。在一起看的时候，我偶尔会问他们一下问题，对他们的疑问，我懂的我也尽我最大的努力解释清楚；
对于不懂，我会进行分析，不行再请教其他人。一些同学的疑问有利于我巩固我的知识，让我思维更加严谨。对于一些复杂的系统，我会跟身边的同学一起画系统图，然后进行对照，一起探讨。
这次实习，作为组长，使得我的组织协调能力得到进一步的锻炼，加深了合作共赢的理念。所在公司的文化也让我学到不少，我很喜欢恒星的核心理念：搭建一个共赢的社会平台，以人共舞。
实习公司管理人员和师兄师姐们的分享，也让我们学习到不少知识，让我们了解职场，也对社会需要什么样的人才有更进一步了解。
这次实习加强和巩固我的专业知识，让我制冷空调行业有新的认识。还使得我们对本专业的就业前景以及求职面试等问题有了更为深刻的认识，从而做好自己的职业生涯规划，为即将面临的就业问题作了充分准备。
实习基地一：青岛海信空调设备有限公司（为期一周的生产实习） 青岛海信空调设备有限公司（以下简称“海信”）是我们实习的第一站。
海信于1988年成立，99年改制成为私营企业，“海信”这个品牌也从此诞生。海信有自己非常明确的定位----以行业市场为细分，致力于做专业特种空调。现已成为专业特种空调领域中优秀的企业，海信有博士后科研工作站，是3项国家标准独家负责起草单位，14项国家标准参与起草单位，荣获中国标准创新贡献奖和军队科技进步二等奖等等，足见其产品在国内专业特种空调的领先地位。
海信以“诚信，创新，价值，责任”为核心价值观，以“创造各行各业好环境”为企业使命；
集“研发、订单式生产、设计、销售、安装、服务为一体”的目前国内规模最大、产品最齐全的专业中大型空调设备生产企业之一，拥有国内先进的从美、德、法、日等国家全套引进的空调设备加工生产线。
海信的产品齐全，以翅片式风冷机组为主，产品有：恒温恒湿型空调机系列、吊顶式空调机系列、单元式空调机系列、水冷冷水机系列、组合式空气处理机组、风机盘管 、柜式风机盘管 、除湿机 、高温环境特种空调机、洁净式空调机系列，风冷冷（热）水机组系列等等。其典型客户有大型工业用的和商用的，如长江三峡水利工程、宝钢集团有限公司、中海壳牌石油化工有限公司、中国商用核电基地、首都国际机场、广州新白云机场、南非足球体育馆、西昌酒泉发射基地等等。海信公司的产品销售额每年都有数亿元人民币，并且连续保持着增长的趋势，这种健康良好的发展状况也因此吸引了不少专业人才加入海信，当我们到海信参观实习之时，申菱公司新招的一批员工也正在实习和开始工作。这给了我们很多交流学习的机会，尤其是在公司里见着了好几个往届的师兄师姐们的时候，我们都特别的高兴能在校外在同一间公司与前辈们相逢。
海信公司的生产中心有一个钣金车间，一个换热器车间，两个总装车间，其中总装一车间主要是组装中小型机组，总装二车间组装完成大机组。实习的这段时间中我们主要的就是到四个车间仔细观察，了解工作流程和寻找并解决其中不懂的问题，并进行现场效率分析与改善”的调研。
钣金车间
在钣金车间里我们见到了各种各样大大小小的经过加工的钢板、钢条的成品半成品。钣金车间主要负责生产加工半成品钣金件，例如机器外壳、电控箱箱体、制冷机组相关零件的制作。其加工工艺流程是：配刀→ 开料→ 剪角→ 冲孔→ 折弯→ 焊接→ 打磨→ 酸洗→ 喷涂→ 入仓。其中机箱的制作工艺过程为：开料→剪角→充孔→折弯，箱体的外壳成型后要进行20－30分钟的酸化（用盐酸），之后进行喷漆过程是：除油 → 水洗 → 表调 → 磷化 → 水洗 → 静电喷涂→烘干（100℃左右） → 喷粉 → 固化。
首先，工人们将外购回来的钢板用校平生产线校平钢板，送到数控剪板机进行开料。剪切好的钢板会送到冲孔机处进行冲孔、冲型、剪角等处理。车间有6台冲孔机，其中3台是多工位数控冲床，足以应付膨大的订单。冲孔之后的钢板又被送到折弯机，进行折弯成型，这时钣金件的基本形状已经出来，可以进行表面加工处理。体积较大的钣金件会放进酸化池一段时间进行酸洗。酸洗的目的是除去钣金件上的油污、铁锈、氧化物等杂质，生成一层磷化膜。酸洗后由工人喷涂粉末涂料，完成后就可以送进仓库或总装车间装配。另外体积较小的钣金件会放上表面处理生产线，由机器完成酸洗、喷涂等工作，节省了人手，提高了生产效率。根据工人介绍：表面处理生产线可进行手动调速，喷洒雾状酸液，不单提高生产速度，还节省酸液。另外生产线采用的是静电喷涂：利用电晕放电原理，使雾化的粉末涂料在高压直流电场作用下吸附于钣金件表面上，从而形成喷涂层的方法。在各种自动化设备的协助下，钣金车间的产量可高达4000件/天。
换热车间
海信换热车间主要生产翅片式换热器，翅片从形状上分类有两种——无缝波纹翅片和有缝式翅片，波纹型翅片增加了传热面积，同时使得气流流经翅片时产生扰流，破坏其边界层，以提高管外换热系数；
在相同的换热条件下，有缝翅片比无缝式翅片换热效果要好，不过强度会差一些。大型换热器用的都是无缝翅片，而对于中小型换热器使用较多的是有缝翅片，尢其是小型的换热器大多是有缝式翅片（百叶窗探翅片）。从另一个角度来看也可以说看到的翅片有四种，分别是：普通铝翅片、带亲水膜的铝翅片（防腐蚀而且更易排走冷凝水，减少水膜对换热效果不良影响）、铜翅片（主要又在轮船上，因为铜防海水腐蚀能力较强，换热效果比铝的好）、黑色铝片（电泳防腐蚀）。
翅片的加工过程是对翅片进行剪切，转孔，压纹等，全部工序都是在一台机器上完成。加工好的翅片再和铜管串接，进行胀管，保证铜管与翅片间的紧密接触，也提高了铜管的强度。接下来的工序是脱脂、烘干，其操作顺序是：第一，上线前检查已胀好管的翅片式换热器的管口，不能有毛刺，碎屑等杂质，翅片是否有倒伏；
第二，上线脱脂烘干，脱脂温度为135℃±2℃，频率30－40HZ ，脱水烘干温度为110℃±2℃，频率为20－30HZ；
第
三、下线保存。之后换热器会被抬上焊接的生产线上，套上弯管，然后用自动焊接机焊接弯头；
由于焊料用小弯头上的焊环代替了，所以焊接每件成品大约只需半分钟时间，大大提高生产效率。焊好弯头后会运到车间外由工人手工焊接不规则部件，对冷凝器要焊接上分配集管和集液管，而蒸发器则要焊上分配器和集气管；
分配集管、集液管和集气管三者结构形状都是一样，就是大一点的铜管钻一些孔，然后跟换热管连接。而分配器是蒸发器的标志，分出来的各根毛细管长度和内径都是一致的。换热器接着被运到检漏的地方试漏：蒸发器通入3.4MPa的N2；
冷凝器通入2.0MPa的N2，浸入水池中，2分钟内无气泡即可判断为不漏气。通过检漏实验的成品可以运到仓库保存。据工段长介绍，车间每天可生产翅片管式换热器约100件。
装配车间
在总装一车间，我了解到总一车间的机组属于中小型机组，其压缩机都采用了品牌为copeland的涡旋式压缩机。压缩机安装后即放上立柱或内侧板，并用螺钉固定，然后再将接水盘按装配图放到相应位置（大约在中间部位），并用螺钉固定。接着，在接水盘的上部空间，工人师傅按图将来自一楼换热器车间的翅片管式换热器（蒸发器）放到相应位置，然后用螺钉固定。蒸发器安装完毕后，便进行相关焊接，主要是一些进出管道的连接，并装上一些诸如电磁阀、干燥过滤器、气液分离器、加湿器、温度压力保护装置等辅助设备。以上工作完毕后，即可进行压缩机和相关辅助设备的接线，并装上风机、电机。至此，装配工作基本完成。再盖上来自钣金车间的面板后将被送到调试区进行机组性能调试。调试不合格的机组要进行相关的检测和处理，而调试合格的机组则被送如成品仓库，然后发货。以上是室内机的装配过程，其整体装配思路是由下至上，由里及外，其流程可简示为：
底座→压缩机→立柱（内测板）→接水盘→蒸发器→焊接→接线→风机，电机→盖面板→调试→入仓→发货
在总装一车间，我们在详细参观了其每一道装配工序后，又对其中的机组进行了研究探讨。除湿机——在除湿机里我们看到有挡水板，它的结构是一块波浪行塑料板，在每个波形处设置一个小挡水槽，可以使冷凝水顺着槽流下。
总二车间主要负责大型机组的装配，其冷凝器主要是壳管式换热器，蒸发器为翅片管式换热器，而压缩机则多采用天津丹佛斯牌的螺杆式压缩机，也有些机组采用多台涡旋式压缩机并联的做法。其组织架构及装配流程与总一车间大致相同：底座及机组框架安装→两器安装→压缩机安装→风机，电机，风机架安装→ 皮带轮安装（皮带调节）→接水盘→系统管焊接，固管（全检）→充氮保压（停工送检）→电控箱接线→面板安装→调试（全检）→包装入库。
制冷系统、辅助设备、部分机型
由于我们小组被安排在总装车间进行“现场效率分析与改善”的调研，所以我们绝大部分时间都是呆在总装车间。而在总装车间的时候我有将近一半的时间是在看各种机组的的系统，分析各种机型的特点和各种辅助设备的作用；
这让我从中学到好多东西，虽然这只是用所学的知识来解析，还谈不上真真的学以致用。
但从不懂到懂的过程乐趣无穷。
在海信，我看到他们生产的机组进行制冷量调节有以下几种方式：
一、多系统并联：使用多系统并联来实现制冷量调节是申菱使用的最多的方式，一般都是把各个系统的换热器（比较多的管壳式）窜在一起，走水（或空气）一侧相通，走制冷剂一侧各自独立。这样既可以保证各个系统系统独立或不影响，有使系统相对简单，可靠性高。
二、多台压缩机并联：通过改变运行压缩机的台数来改变制冷量，在多台压缩机并联系统中，未来保证压缩机油压一致、油量均匀，在压缩机低于油位的位置开有平衡孔，并有铜管连接压缩机的平衡孔，以保证压缩机油位一致。
三、压缩机排气旁通：在压缩机的教材中是说把压缩机的排气孔跟吸气口旁通，而我看到的是用一段小铜管（中间装有电磁阀）接到蒸发器入口；
这样做比教材所说的做法更好一些。因为这样做可以防止压缩机排气过高（教材的做法排气反复压缩容易导致排气温度过高）。
四、采用数码压缩机、变频压缩机：这种都是跟多系统（或多台压缩机）并联一起使用，即所用的压缩机中一台是数码压缩机（或变频压缩机），其他是定频压缩机，因为数码压缩机排气量可以从10%--100%实现无量级调节，所以这样的系统制冷量调节精度很高。
在申菱，所使用的膨胀阀基本都是外平衡式热力膨胀阀，在一些水冷冷水机组使用的电子膨胀阀。
下面根据自己在申菱所看到的各种机组中的一部分做一个简单的介绍，主要介绍三类机组，分别是热泵、除湿机、恒温恒湿机。
热泵
热泵的原理跟制冷的原理是一模一样的，只是我们利用能量的部分不同而已，制冷我们是利用蒸发器产生的冷量，而热泵我们利用的是冷凝器产生的热量。热泵系统中跟制冷系统一样，除了四大部件，还有一些辅助设备，例如：高压保护、低压保护、气液分离器、干燥过滤器、以及各种阀。除此之外，热泵系统明显多了一个四通阀，使得系统既能制冷也能采暖；
也多了两个单向阀和一个热力学膨胀阀。
除湿器
除湿机跟普通空调相比，多了一个冷凝器（管壳式冷凝器），两个冷凝器（另一个是风冷式冷凝器）是并联的，每个冷凝器前、后管路分别有电磁阀和单向阀，这样保证两个冷凝器可以同时使用，也可以只使用其中的某一个。风冷式冷凝器是紧挨着蒸发器，空气通过蒸发器时被降温除湿，再经过冷凝器被加热，因为有管壳式冷凝器在，能够保证空气经过除湿机温度不发生明显变化。当关闭风冷式冷凝器那一路时，除湿机可以当做带有除湿功能的空调使用。
恒温恒湿机
恒温恒湿机跟普通空调比，多了加热系统、湿度系统，传感系统也比普通空调复杂一些。
1、加热系统：加热系统相对制冷系统而言，是比较简单。它主要有大功率电阻丝组成，由于试验要求的升温速率较大，因此加热系统功率都比较大，而且在试验机的底板也设有加热器。
2、湿度系统：温度系统分为加湿和除湿两个子系统。
加湿方式一般采用蒸汽加湿法，即将低压蒸汽直接注入试验空间加湿。这种加湿方法加湿能力，速度快，加湿控制灵敏，尤其在降温时容易实现强制加湿。
除湿方式采用机械制冷除湿的除湿原理是将空气冷却到露点温度以下，使大于饱和含湿量的水汽凝结析出，这样就降低了湿度。
3、传感器系统：传感器主要是温度和湿度传感器。温度传感器应用较多的是铂电组和热电偶。湿度的测量方法有两种：干湿球温度计法和固态电子式传感器直接测量法。由于干湿球法测量精度不高，现在的恒温恒湿箱正逐步的以固态传感器代替干湿球来进行湿度的测量。
调研工作
在海信实习，适逢公司在进行“生产管理系统的诊断”，公司也给我们安排了“现场效率分析与改善”的调研项目，我们第四小组调研的车间是总装车间。作为小组的组长，要考虑的东西明显比其他组员要多，而且组长的态度对组员的态度有着很大的影响。
首先，拿到这个项目，尽管成工（成志敏）给我们讲解了不少，但在写计划书的时候还是有点不知从何着手，多亏王老师的耐性指导，让我们明白了整个项目的架构，让我们明白怎么去写我们的项目计划书。接下去便是写项目计划书，作为组长我是负责起草项目的实施步骤和日程安排，虽然以前也写过不少计划书，但绝大部分是个人的安排，最复杂也是写过晚会的策划书。而这次是十个人的一个星期的日程安排。不管怎么，还是要努力的去做好，而且还要监督其他人做好自己的工作。经过大家的努力和当天晚上的一起讨论，顺利完成了一份让我们自己满意的项目计划书。尽管我现在回头再来看项目计划书和项目报告，发现有一些不足的地方，但自己当时真的认真努力的去做，实习结束后回头来看，发现有不足，说明自己有进步，这也算是这次实习的收获。
作为组长，每天还要主持晚上的讨论会----讨论当天发现的问题并寻求可行的解决方案，听取大家的意见，适当的调整日程安排。
这次调研工作锻炼了我的组织和协调能力。
实习基地二恒星集团
恒星集团是我们实习的第二站。恒星集团旗下有七家子公司，都是与空调行业相关的，各子公司从事空调行业不同的方面，通过协调合作，有利于为客户提供一条龙服务。我们这次实习主要是在青岛联合冷热设备有限公司（以下简称“联合”）与青岛恒星冷冻机械有限公司（以下简称“恒星”）进行。
青岛恒星冷冻机械制造有限公司
青岛恒星冷冻机械制造有限公司于1992年在青岛四方区开发区成立，集“研发、订单式生产、设计、销售、安装、服务为一体”，以环保节能，开拓创新为宗旨，以为客户创造价值为己任，以市场需求为导向，搭建一个共赢的社会平台，与人共舞的中小型企业，其中广州恒星冷冻机械制造有限公司是专业从事中央空调制造及节能设备的研发和生产，是专业生产“宏星”中央空调设备的外商独资企业。现已成为华北地区最具规模的中央空调设备专业制造商。主要涵括：（热回收）冷水机组，（冷回收）智能热水机组，冷热能机组，满液式机组，水（地）源热泵，低温冷水机组，工业配套专用冷水机组及大型冷库专用冷凝机组等。
在恒星除了给我们介绍恒星集团的一些情况，为了让我们在接下的实习中收获更多，在到恒星的第一天，恒星集团市场部的张亚磊工程师给我们讲解恒星的生产流程
黑铁组：机架制作、两器安装、钢铁焊接
钣金组：机架外壳、电控机箱、钣金零件制作，氩弧焊 喷涂组：工件的前处理及涂装、酸洗、喷/烤涂成品、涂装 电工组：电控箱装配及控制器参数的设置 装配组：配管、焊接、试压、调试
在接下去的两天中，我们也详细的到各个组去参观实习。在恒星我们看到产品多为供冷供热供热水的多用节能热泵机组，所以他们偏向采用管壳式换热器。由于正在装配组组装的机组都属于冷量超过500Kw的超大型机组，我们看到了很多小机组没有的辅助设备。例如螺杆压缩机配有的吸气冷却电机、进口的旁通输气量调节、气流消声器、油分离器、油冷却器、油过滤器等等。而且这里的机组大多应用他们特有的热回收技术回收废热作为生活热水，提高能源的利用率和能效比。还有这里很多工业空调都配上水箱以满足工业上的需求，有的甚至将蒸发段的铜管安装在水箱内来提高换热系数。下面介绍一下热回收风冷热泵机组和螺杆式水冷冷水机组。
热回收风冷热泵机组
热泵循环：压缩机排气-------油分离器-------四通阀-------热回收器-------翅片式热交换器-------单向阀-------高压贮液罐---------角阀（在拆换干燥过滤器时用来切断管路）---------可拆式干燥过滤器--------电磁阀------外平衡式热力膨胀阀-------蒸发器（管壳式换热器）-------四通阀------气液分离器-------压缩器入口。
制冷循环：压缩机排气-----油分离器-----四通阀-------管壳式热交换器（冷凝器）-------单向阀-------高压贮液罐---------角阀---------可拆式干燥过滤器--------电磁阀------外平衡式热力膨胀阀-------翅片式热交换器（蒸发器）-------热回收器-------四通阀------气液分离器-------压缩器入口。
在这个系统中，除了有分离器及回油系统，还多了噴液冷却电机和噴液冷却润滑油。
螺杆式水冷冷水机组
在这个系统中，多了油冷却系统，而且有噴液的准二级压缩。从干燥过滤器出来的制冷剂分成四路。
第一路：节流后流过经济器（吸热蒸发）的一程，然后喷到压缩机里面，跟正在压缩的蒸汽进行混合，是蒸汽温度降温，然后继续压缩。
第二路：流经经济器继续被冷却变成过冷液体，从经济器出来后进行节流，到蒸发器蒸发。
第三路：节流后喷入压缩机，用来冷却压缩器吸气。
第四路：节流后到油冷却器，冷却润滑油后到压缩机进一步冷却润滑油。
青岛联合冷热设备有限公司
青岛联合冷热设备有限公司，是一家专业设计、生产壳管式热交换器的外商独资企业，于1994年在广州经济技术开发区成立。已经成为中国地区最具规模的壳管式热交换器生产厂商之一。公司拥有电脑数控加工中心以及数控扩管机、自动焊接机等一系列进口精密设备。产品包括空调制冷用壳管式蒸发器及冷凝器、油交换器、水热交换器、储液式冷凝器、海水冷凝器等十几个类型产品。制冷范围由3冷吨至500冷吨。其产品获得欧盟CE（PED）认证，100%经国家监检，为多家国际知名品牌供应商，除标准产品外，公司还为各类进口机组进行配套生产或依据客户要求提供特殊规格产品，已成为中国青岛地区信誉优良、最具实力的冷冻设备制造企业之一。
在联合我们参观了质检组、机加组、开管割板凳卷管组。
质检涉及到生产的各个方面，从原材料、半成品到成品检查。成品检查主要是换热器的密封性。一般的管壳式换热器都要做液压试验和气密试验。进行液压试验，他们首先在走液体的层通入洁净的水，顺带把空气从顶部的排气口排出。充满水至所需的压力后拧紧锁紧片，关闭电机。等待一段时间，若压力没有下降则可判定为合格。完成后拧紧卸压阀及压力调节阀，拆下连接的管路，并让电机空转半分钟以排净机内残留的水。而气密试验是用干净的空气或者氮气充满至试验压力并饱压30分钟。然后降至设计压力，浸在水槽内5分钟。若无气泡则对所有焊头和连接部位涂上肥皂水，饱压24小时，各个部位无漏气无异常响声无可见变形才算及格。恒星的密封性检查严格按照国家标准操作，很好保证了产品的质量。
机加工组用车床、钻床和CNC数控设备加工管板。基本上是小型的用数控设备，大型的用手工加工。在加工成型后还要人工检查各个孔的大小精度，以免孔太小插不进管。在新建的三楼部分有长U型管自动弯管机和自动胀管机，是他们新增加的翅片管式换热器生产设备，来满足每年增加的产能需求。
在开管割板凳卷管组，首先把外购的钢板用火焰切割机裁成需要的形状，再用三筒卷板机把管板卷成近圆形。然后把卷好的板送到焊接师傅处用点焊粗略地连接好接口缝隙，再送到埋弧自动焊机处把缝隙两面都紧密焊接一遍。埋弧自动焊机是把缝隙埋在用作助焊剂的铜沙中，用焊机把缝隙焊起来。接着把焊接形成的碳层及不规则的焊口打磨好。最后把基本成型的壳体送回三筒卷板机处整圆，得到最终的圆柱形壳体。
在联合看到管壳式换热器，不自觉地想起我学期末刚做的换热器课程设计，我设计的110kW的干式蒸发器，很明显自己设计的换热器跟现实生产的换热器还是有一定的差距。首先，有一些东西再设计是没有考虑到的，例如没有壳程没有设计排气口和排液口，蒸发器入口没有设置扩散板。还有一些结构没有考虑到生产的实习，例如密封垫片。通过自己设计的换热器和实际的比较，单纯学习课本的知识是不够的。
后记
这段时间的实习是我们真正走进社会大教堂的前奏，给予了我们一个很好的学习和锻炼自我的机会。我从心底上很感谢陈老师和王老师的努力，也感谢青岛海信公司和恒星集团为我们提供实习的机会。我相信这次实习的经历对我以后的学习会有很大的帮助。
实习报告
为期两周的认识实习，让我感受不少！在我看来，认识实习增长我的见识的同时，也是对我专业知识的一个考察，让我对专业知识学习有了明确蓝图。
这次认识实习参观了四个地方：天泰体育馆、青岛大学第三冷站、青岛万宝压缩机有限公司。现在按参观时间的先后顺序分四个部分来记录我的所见、所闻和所感。
天泰体育馆
天泰体育馆是2001年6月建成的。天泰体育馆建设内容有：主场馆、练习馆、大众活动中心、行政楼、餐厅、中央能源中心、停车场、运动员村及附属停车场、商业设施等，它是一个以体育比赛为主，兼顾文艺表演、会议展览的多功能综合性体育建筑。
我们主要参观了主场馆、机房、能源中心。主场馆入口设有约1500平方米的大圆形广场，空间宽阔，方便人流集散。主场馆总建筑面积39635平方米，纵向最大跨度 160米，横向最大跨度110米，馆内的观众席共设大小（24-16平方米）包厢24个，常规座位10018个，其中贵宾席654个，固定座位5044个，活动座位约4320 个。主场馆的盖是用透光不透明的阳光板。
在主场馆我们主要观看出风口和回风口，出风口是在座位下面，采用大风量、低风速、水冷式空气；
而回风口在主场馆的围墙上，位置相对较高。冷空气在人活动区出，变暖上升，从回风口出；
这样比出风口在高出更节能，因为这样最冷的是人活动区。主场馆的冷气供给有4千多冷吨，由4个末端机房里的30台末端风机供给。
参观完主场馆，我们去参观其中的一个末端机房，机房里面主要是换热器，是冷冻水和空气进行热交换，使得空气变冷；
风机是个动力装置，用来保持空气的循环，也加快空气与冷冻水的热交换，新风机的另一个目的是用来加入新鲜的空气的，除了新风机还未换热前的管道不用保温材料，其他管道都要用保温材料包住，用来保冷的同时也防止空气结露。
参观完机房，我们便去参观能源中心。能源中心主要是对通过机房中的换热器的水进行制冷，制冷后再用泵把冷冻水送到机房，这样冷冻水就形成循环，在机房的换热器里与空气换热变热后送到能源中心的冷冻主机的蒸发器，与制冷剂换热后变冷（标准进水是12摄氏度，出水是7摄氏度）又送回机房换热器。冷冻主机用冷却水带走制冷剂在冷凝器放出的热量，冷却水进出冷冻主机的冷凝器的温差一般是5摄氏度，从冷凝器出来的冷却水送倒冷却塔进行冷却。能源中心有4台大的冷冻主机，每台的制冷量达到1760冷吨，每台配有1台一级冷却水泵和1台一级冷冻水泵；
另外分别有2台备用的一级冷却水泵和冷冻水泵；
水泵除了一级泵外还有二级泵和三级泵，在能源中心还有2台螺杆水冷机组，功率是93kw，名义制冷量为464kw。同样除了冷却水管道不用保温材料包住，其他管道都要。
因为对制冷原理和冷水供给系统还比较清楚，所以看起来比较容易懂，而原先，一些不懂的地方，现在看了实物也明白了怎么回事。
青岛大学第三冷站
青岛大学教室的冷气是由四个冷站统一供给的，有500万平方米的建筑纳入供冷系统，总制冷总装容量达到11.8万冷吨。采用集中供冷有不少好处：减少电力系统投资成本，可以减少噪音、震动和废热污染，减少维修和保养费用。
大学城有4个冷站，我们参观的是第三冷站。它可以采用冰储冷系统，冰储冷系统核心是制冰技术，就是在电谷，用电把水制成冰，把冷量储存在冰里面，白天用电高峰器把冰熔解，用来供给冷气，这样能够节约成本。同时在水中加入乙二醇，以降低冰点（冰点可达到-14摄氏度，常用-6摄氏度），使得相同的水储存的冷量更多，使得冰槽不用太大，管道可以更细，节约成本。
除了这些以外，冷站的供冷系统更青岛体育馆的供冷系统一致。
青岛万宝压缩机有限公司
青岛万宝集团压缩机有限公司为青岛万宝集团有限公司100%控股的国有企业，成立于1984年，专业生产电冰箱压缩机。前身“青岛冷机股份有限公司”是一家A股上市的股份制企业，2009年11月经过重大资产重组回归万宝集团。公司位于青岛市即墨区，占地面积10万平方米，建筑面积7万平方米，现有员工1700多人。主要产品是“华光”牌系列环保型电冰箱压缩机，产品荣获“中国质量过硬知名品牌”和2003～2009年“中国名牌”称号。产销量多年居全国同行业前列，是海尔、新飞、科龙、美菱等大型冰箱生产厂家的压缩机供应商，也是Electrolux（伊莱克斯）、Whirlpool（惠而浦）等跨国大型电冰箱制造企业的全球供应商之一。
它生产的是活塞式压缩机，有100多个型号，年生产量达到1千多万台。活塞式压缩机属於最早的压缩机设计之一， 但它仍然是最通用和 非常高效的一种压缩机。活塞式压缩机通过连杆和曲轴使活塞在气缸内向前运动。
如果 只用活塞的一侧进行压缩，则称为单动式。
如果活塞的上、下两侧都用，则称为双动式。
活塞式压缩机的用途非常广泛，几乎没有任何限制。
它可以压缩空气，也可以压缩气体，几乎不需要作任何改动。
活塞式压缩机是唯一一种能够将空气和气体压缩至高压，以适合 诸如呼吸空气等用途的设计。
活塞式压缩机由汽缸座、上轴承、曲轴、活塞、滑板、连杆、转子和定子组成。
我们主要参观了零件车间、铸造车间、总装车间。由于对压缩的原理了解比较少，所以在这里看懂的东西也就比较限，原先都不知道压缩器里面有这么多零件。
这次认识实习帮助我消化了一些理论知识，让更深入的了解制冷系统，了解了制冷设备的生产制造，它让我知道哪一方面还比较不了解，也让我知道在哪方面投入多少就会收获多少，先打下的基础会让我在以后的学习中比别人学得更快。
--- 资总额 2亿人民币，是集商用空调机组技术开发、产品制造、市场销售和用户服务为一体的大型合资企业，也是目前日立空调在日本本土以外的规模最大的变频多联式空调系统生产基地。
海信日立确立了以日立SET-FREE变频多联式空调系统产品为主导的产品体系，其中所独有的自由选型、变频控制、独立换新风功能皆为行业领先技术。面对日益扩大的家用中央空调市场，海信日立也针对中国民用建筑的实际情况，推出SET-FREE的家庭版SET-FREEmini家用中央空调，把高端的技术与产品带给家庭用户，让更多的中国家庭享受中央空调的舒适与惬意。海信日立拥有国际先进的生产设备和品质保证设施，在全面掌握世界领先的核心技术的基础上，不断推出先驱性的新型空调产品。公司本着高起点的方针，积极推行专业技术、专业制造、专业营销、专业设计、专业服务、专业管理的经营体系，将世界领先的空调技术带到中国，
2 ---
现将主要实习情况报告如下：
班长向我简单介绍了一下冲片机的基本历史，还有他的基本原理。
进行了安全教育后开始带领我参观几个重要的场所，如冲片机工作部分、高压间和主控制室等。给我们讲解了曾经发生的安全事故和安全隐患工作时必须佩戴的劳保工具，和工作时必须准备的工装。并且在发生紧急情况下。如何应对突发状况。
4、实习任务
首先，我对几个月的实习任务完成情况作一下介绍：
在工厂的日子，很多的时间都在操作。可也就是这几个月的时间，让我实实在在的了解了在工厂的劳累和不易，也让我深刻地感受到了基础工人的辛苦。跟着师傅一起操作设备，作为一名新员工，这些实实在在的一线工作，让我更快的从理想回到现实，让我避免眼高手低，让我更加懂得踏踏实实，一步一个脚印的道理。
4 --- 就会有收获，收获就意味着我的专业技能有了提高。通过这几个月的工作实习，我收获了很多，这些知识平时在课堂理论学习中无法学到的，归结主要有以下几点：
1.掌握了几种基本维修设备保养设备的小方法，能够很好的在以后的工作中冲的用到。
2.了解了液压与气动方面的相关知识，对行业的未来发展有了大致的了解。
本次实习增强了我的团队合作精神，培养了我的动手实践能力和细心严谨的作风以及怎样与人相处并迅速的融入到其中。
开始的时候，老师对电路进行介绍，我还以为实习非常简单，直至自己动手时才发现，看时容易作时难，人不能轻视任何事。连每一根电线，都得对机器，对工作，对人负责。这也培养了我的责任感。
我和公司的职工甚至领导都相处得很是融洽，大家对我也关怀备至，时常给我鼓励和帮助;我工作的时候也是兢
6 --- 的生产实习。现在小编就以小组长的身份向大家介绍我们的生产实习过程及体会吧······
在电子厂唐主任的安排下，我们按照轮岗实习的原则分别在手插车间、物料仓库进行了为期一周的一线实习，实习岗位主要包括插件岗位、质检岗位、成品装箱岗位、备件包装岗位、成型室磁珠粘接岗位、仓库物流等岗位。
在轮岗实习过程中，唐主任在休息期间与我们交流体会，并且为我们安排了电子元器件知识的培训，通过培训学习，我们学习了生产过程中的物料名称以及相应作用，对于我们后期书写实习小结也有极大的帮助。经过轮岗实习，大家不仅学习了空调控制板的生产过程，更懂得了作为一个团体，只有团结协作才能更快更好地去完成一项工作，一个人完成的只是工作，而一群人完成的却是一项事业。
在插件岗位实习时，首先，我们不仅要准确、快速拿取电器元件，而且对
8 --- 职场新人，我们不仅要培养自己吃苦耐劳的品格、刻苦工作，更要学会转换自己的身份，我们不再是由老师灌输知识的被动学习的学生，现在我们要主动学习、积极思考。
图片1新员工在插件岗位
图片2新员工在刷漆室与电子厂同事整理工装
图片3新员工在成品装箱岗位
图片4新员工在备件包装岗位
1
图片5新员工在备件包装岗位2
图片6新员工在书写实习总结
图片6新员工递交的实习总结
图片8新员工与电子厂同事合影1
图片9新员工与电子厂同事合影2
篇3：实习报告
物电学院—期间2012
级大学生实习论文
学院：
专业：
姓名：
10 --- 习工作及企业标准。实习不单是为了落实工作，更包括要明确自己与岗位的差距以及自己与职业理想的差距，并在实习结束时制定详细可行的补短计划。实习也是大学生迈向成熟重要的一步，是大学生正视社会和正视自己，走出自我，真正融入社会生活工作的第一步。但对于企业来说，实习是企业发现人才，为企业未来发展培养骨干技术力量与领导人的极好方法；
有利于廉价劳动力争夺人才；
刚毕业的学员便于管理，这样不仅能降低成本，还能提高企业的知名度，有利于企业长远发展。
实习对于大学生来说就是一种社会实践，而社会实践对大学生的就业有着很大的促进作用，是大学生成功就业的前提和基础。
第一，社会实践能拓展大学生的综合素质，培养“适应型”人才。质、技能”一体化的“适应型”人才。
第二，社会实践使大学生增加社会阅历，积累工作经验。
12 --- 产品远销130多个国家和地区。
2015年7月31日，海信宣布将斥资2370万美元收购夏普美国。此交易将让海信接管夏普在北美和南美的电视机业务。
企业简介
海信拥有海信电器（600060）和海信科龙（00921）两家分别在沪、深、港三地上市的公司，同时持有海信（Hisense）、科龙（Kelon）和容声（Ronshen）三个中国著名商标。海信电视、海信空调、海信冰箱、海信手机、科龙空调、容声冰箱全部当选中国名牌，海信电视、海信空调、海信冰箱全部被评为国家免检产品，海信电视首批获得国家出口免检资格。
海信是国家首批技术创新示范企业，国家创新体系企业研发中心试点单位，中宣部、国务院国资委和中宣部共同推举的全国十大国企典型，全国唯一一家两获“全国质量奖”的企业，拥有国家级企业技术中心、国家级博士后科研
14 --- 业。
1995年，海信技术中心被国家五部委认定为国家级企业技术中心。
1996年，海信空调公司成立并推出中国第一台变频空调，成立南非海信、走出国际化发展的重要一步。
1997年，海信电器股份有限公司成功上市。
1998年，海信网络科技公司的前身海信软件公司成立。
2001年，成立通信公司并推出中国第一款CDMA彩屏手机。
2002年，海信宽带多媒体公司的前身—海信光电科技公司成立；
海信冰箱公司成立；
海信日立合作生产商用空调。
2006年，购并广东科龙电器，家电产业板块得以加强。
2007年，国产第一条液晶模组生产线批量投产；
设立国家首批依托企业建设的国家重点实验室。
2009年12月，海信牵头起草背光组件系列国际标准中的LED背光分规范标
16 ---
2015年1月，由海信自主研发的LED背光液晶电视画质提升技术——ULED，在美国拉斯维加斯消费电子展（CES）斩获“年度显示技术金奖”殊荣，代表着中国企业正式走向显示技术的争霸。同月，海信ULED技术高端显示屏凭借在显示技术上的底气进驻北京“协和医院”，大踏步进入医疗显示领域。
2015年3月，海信集团再度与美国麻省理工学院媒体实验室签订战略合作协议,双方将在人工智能、人机交互、可穿戴设备等方面深度合作，通过互派资深
学者和工程师，实现前沿技术向现实应用的快速转化。
2015年5月，世界最大的在线影视服务商Netflix，授予海信推荐电视资质并成为其官网首推品牌。
2015年10月13日，海信集团女总裁于淑珉正式卸任退休，由刘洪新接任于淑珉的职务出任海信集团总裁，海信集团经营层完成新老交替，决策层则继
18 --- 余个中心（站）组成全球唯一的综合研发培训基地。这里是海信今后十年发展所需的新产业孵化基地，可容纳万余研发人员。同时，这里也是青岛市未来的“创新中心”，市科技创业园、硅谷中心等均布局于此。投入使用后，青岛将成为中国乃至全球多媒体显示技术最重要的研发和人才密集基地。
2015年7月31日，海信宣布将斥资2370万美元收购夏普美国。此交易将让海信接管夏普在北美和南美的电视机业务。在被LG电子、索尼和松下等制造商主宰的市场，此交易将有助于海信成为美洲电视机市场的主要竞争对手，有助于中国品牌在美洲电视机市场获取更多的份额。海信已拥有超过10年的平板电视制造经验，随着将目光瞄准4K和OLED电视技术，海信希望把握住电视机产业的增长潜力点，用成熟品牌和低价来吸引消费者的目光。
企业文化
敬人为先的海信
20 ----
21
制冷空调生产实习报告（上篇） (2010-08-25 23:49:43) 转载
生产实习报告
生产实习是热能与动力工程专业教学计划中的重要组成部分，是一个重要的实践性教学环节。生产实习建立在金工实习、认识实习和专业知识学习的基础之上，其目的在于将书本理论与实际生产结合起来，是课堂教学的必要补充，也是实践教学环节的延伸，是我们在校学习期间接触和了解社会、了解企业运作的重要途径。
大三暑假八月上旬，我们制冷专业进行为期两周的生产实习，两周里我们去了广东申菱空调设备有限公司、恒星集团旗下的广州联合冷热设备有限公司和广州恒星冷冻机械制造有限公司。这次生产实习虽然为期只要两个星期，但凭着自己的努力和其他人的帮助，自己感觉收获还是蛮多；
自己认真负责的态度也感染了其他同学，特别自己所带领的那个小组组员。
在实习期间，看到一些同学无所事事，我都会叫他们陪我一起看一些机组。因为他们不是不想看，而是他们深一点的东西看不懂，而又没有多少人可以询问，所以失去了看得乐趣。在一起看的时候，我偶尔会问他们一下问题，对他们的疑问，我懂的我也尽我最大的努力解释清楚；
对于不懂，我会进行分析，不行再请
教其他人。一些同学的疑问有利于我巩固我的知识，让我思维更加严谨。对于一些复杂的系统，我会跟身边的同学一起画系统图，然后进行对照，一起探讨。
这次实习，作为组长，也使得我的组织协调能力得到进一步的锻炼，加深了合作共赢的理念。所在公司的文化也让我学到不少，我很喜欢恒星的核心理念：搭建一个共赢的社会平台，以人共舞。
实习公司管理人员和师兄师姐们的分享，也让我们学习到不少知识，让我们了解职场，也对社会需要什么样的人才有更进一步了解。
这次实习加强和巩固我的专业知识，让我制冷空调行业有新的认识。还使得我们对本专业的就业前景以及求职面试等问题有了更为深刻的认识，从而做好自己的职业生涯规划，为即将面临的就业问题作了充分准备。
实习基地一：广东申菱空调设备有限公司
申菱以“诚信，创新，价值，责任”为核心价值观，以“创造各行各业好环境”为企业使命；
集“研发、订单式生产、设计、销售、安装、服务为一体”的目前国内规模最大、产品最齐全的专业中大型空调设备生产企业之一，拥有国内先进的从美、德、法、日等国家全套引进的空调设备加工生产线。
申菱的产品齐全，以翅片式风冷机组为主，产品有：恒温恒湿型空调机系列、吊顶式空调机系列、单元式空调机系列、水冷冷水机系列、组合式空气处理机组、风机盘管、柜式风机盘管、除湿机、高温环境特种空调机、洁净式空调机系列，风冷冷（热）水机组系列等等。其典型客户有大型工业用的和商用的，如长江三峡水利工程、宝钢集团有限公司、中海壳牌石油化工有限公司、中国商用核电基地、首都国际机场、广州新白云机场、南非足球体育馆、西昌酒泉发射基地等等。申菱公司的产品销售额每年都有数亿元人民币，并且连续保持着增长的趋势，这种健康良好的发展状况也因此吸引了不少专业人才加入申菱，当我们到申菱参观实习之时，申菱公司新招的一批员工也正在实习和开始工作。这给了我们很多交流学习的机会，尤其是在公司里见着了好几个往届的师兄师姐们的时候，我们都特别的高兴能在校外在同一间公司与前辈们相逢。
申菱公司的生产中心有一个钣金车间，一个换热器车间，两个总装车间，其中总装一车间主要是组装中小型机组，总装二车间组装完成大机组。实习的这段
时间中我们主要的就是到四个车间仔细观察，了解工作流程和寻找并解决其中不懂的问题，并进行现场效率分析与改善”的调研。
钣金车间 在钣金车间里我们见到了各种各样大大小小的经过加工的钢板、钢条的成品半成品。钣金车间主要负责生产加工半成品钣金件，例如机器外壳、电控箱箱体、制冷机组相关零件的制作。其加工工艺流程是：配刀→ 开料→ 剪角→ 冲孔→ 折弯→ 焊接→ 打磨→ 酸洗→ 喷涂→ 入仓。其中机箱的制作工艺过程为：开料→剪角→充孔→折弯，箱体的外壳成型后要进行20－30分钟的酸化（用盐酸），之后进行喷漆过程是：除油 → 水洗 → 表调 → 磷化 → 水洗 → 静电喷涂→烘干（100℃左右） → 喷粉 → 固化。
首先，工人们将外购回来的钢板用校平生产线校平钢板，送到数控剪板机进行开料。剪切好的钢板会送到冲孔机处进行冲孔、冲型、剪角等处理。车间有6台冲孔机，其中3台是多工位数控冲床，足以应付膨大的订单。冲孔之后的钢板又被送到折弯机，进行折弯成型，这时钣金件的基本形状已经出来，可以进行表面加工处理。体积较大的钣金件会放进酸化池一段时间进行酸洗。酸洗的目的是除去钣金件上的油污、铁锈、氧化物等杂质，生成一层磷化膜。酸洗后由工人喷涂粉末涂料，完成后就可以送进仓库或总装车间装配。另外体积较小的钣金件会放上表面处理生产线，由机器完成酸洗、喷涂等工作，节省了人手，提高了生产效率。根据工人介绍：表面处理生产线可进行手动调速，喷洒雾状酸液，不单提高生产速度，还节省酸液。另外生产线采用的是静电喷涂：利用电晕放电原理，使雾化的粉末涂料在高压直流电场作用下吸附于钣金件表面上，从而形成喷涂层的方法。在各种自动化设备的协助下，钣金车间的产量可高达4000件/天。
换热车间
申菱换热车间主要生产翅片式换热器，翅片从形状上分类有两种——无缝波纹翅片和有缝式翅片，波纹型翅片增加了传热面积，同时使得气流流经翅片时产生扰流，破坏其边界层，以提高管外换热系数；
在相同的换热条件下，有缝翅片比无缝式翅片换热效果要好，不过强度会差一些。大型换热器用的都是无缝翅片，而对于中小型换热器使用较多的是有缝翅片，尢其是小型的换热器大多是有缝式翅片（百叶窗探翅片）。从另一个角度来看也可以说看到的翅片有四种，分别是：普通铝翅片、带亲水膜的铝翅片（防腐蚀而且更易排走冷凝水，减少水膜对换热效果不良影响）、铜翅片（主要又在轮船上，因为铜防海水腐蚀能力较强，换热效果比铝的好）、黑色铝片（电泳防腐蚀）。
介绍完了翅片的形状和类型，现在来介绍一下翅片式换热器的流程工艺（如图1）。
冲片
弯管
穿管
胀管
脱脂
焊接
试压
进入仓库或装配车间
图1 翅片管换热器生产工艺图
翅片的加工过程是对翅片进行剪切，转孔，压纹等，全部工序都是在一台机器上完成。加工好的翅片再和铜管串接，进行胀管，保证铜管与翅片间的紧密接触，也提高了铜管的强度。接下来的工序是脱脂、烘干，其操作顺序是：第一，上线前检查已胀好管的翅片式换热器的管口，不能有毛刺，碎屑等杂质，翅片是否有倒伏；
第二，上线脱脂烘干，脱脂温度为135℃±2℃，频率30－40hz ，脱水烘干温度为110℃±2℃，频率为20－30hz；
第三、下线保存。之后换热器会被抬上焊接的生产线上，套上弯管，然后用自动焊接机焊接弯头；
由于焊料用小弯头上的焊环代替了，所以焊接每件成品大约只需半分钟时间，大大提高生产效率。焊好弯头后会运到车间外由工人手工焊接不规则部件，对冷凝器要焊接上分配集管和集液管，而蒸发器则要焊上分配器（如图2）和集气管；
分配集管、集液管和集气管（如图3）三者结构形状都是一样，就是大一点的铜管钻一些孔，然后跟换热管连接。而分配器是蒸发器的标志，分出来的各根毛细管长度和内径都是一致的。换热器接着被运到检漏的地方试漏：蒸发器通入3.4mpa的n2；
冷凝器通入2.0mpa的n2，浸入水池中，2分钟内无气泡即可判断为不漏气。通过检漏实验的成品可以运到仓库保存。据工段长介绍，车间每天可生产翅片管式换热器约100件。
图2 分配器图3 分配集管和集液
管
装配车间
在总装一车间，我了解到总一车间的机组属于中小型机组，其压缩机都采用了品牌为copeland的涡旋式压缩机。压缩机安装后即放上立柱或内侧板，并用螺钉固定，然后再将接水盘按装配图放到相应位置（大约在中间部位），并用螺
钉固定。接着，在接水盘的上部空间，工人师傅按图将来自一楼换热器车间的翅片管式换热器（蒸发器）放到相应位置，然后用螺钉固定。蒸发器安装完毕后，便进行相关焊接，主要是一些进出管道的连接，并装上一些诸如电磁阀、干燥过滤器、气液分离器、加湿器、温度压力保护装置等辅助设备。以上工作完毕后，即可进行压缩机和相关辅助设备的接线，并装上风机、电机。至此，装配工作基本完成。再盖上来自钣金车间的面板后将被送到调试区进行机组性能调试。调试不合格的机组要进行相关的检测和处理，而调试合格的机组则被送如成品仓库，然后发货。以上是室内机的装配过程，其整体装配思路是由下至上，由里及外，其流程可简示为：
底座→压缩机→立柱（内测板）→接水盘→蒸发器→焊接→接线→风机，电机→盖面板→调试→入仓→发货
在总装一车间，我们在详细参观了其每一道装配工序后，又对其中的机组进行了研究探讨。除湿机——在除湿机里我们看到有挡水板，它的结构是一块波浪行塑料板，在每个波形处设置一个小挡水槽，可以使冷凝水顺着槽流下。
总二车间主要负责大型机组的装配，其冷凝器主要是壳管式换热器，蒸发器为翅片管式换热器，而压缩机则多采用天津丹佛斯牌的螺杆式压缩机，也有些机组采用多台涡旋式压缩机并联的做法。其组织架构及装配流程与总一车间大致相同：底座及机组框架安装→两器安装→压缩机安装→风机，电机，风机架安装→ 皮带轮安装（皮带调节）→接水盘→系统管焊接，固管（全检）→充氮保压（停工送检）→电控箱接线→面板安装→调试（全检）→包装入库。
制冷系统、辅助设备、部分机型
由于我们小组被安排在总装车间进行“现场效率分析与改善”的调研，所以我们绝大部分时间都是呆在总装车间。而在总装车间的时候我有将近一半的时间是在看各种机组的的系统，分析各种机型的特点和各种辅助设备的作用；
这让我从中学到好多东西，虽然这只是用所学的知识来解析，还谈不上真真的学以致用。
但从不懂到懂的过程乐趣无穷。
在申菱，我看到他们生产的机组进行制冷量调节有以下几种方式：
一、多系统并联：使用多系统并联来实现制冷量调节是申菱使用的最多的方式，一般都是把各个系统的换热器（比较多的管壳式）窜在一起，走水（或空气）一侧相通，走制冷剂一侧各自独立。这样既可以保证各个系统系统独立或不影响，有使系统相对简单，可靠性高。篇2：制冷与空调专业——认知实习报告
目录
一、认知实习动员大会······························2 二、佳力图空调公司································3 三、汇中空调公司··································4 四、欧尚超市······································6 五、江宁体育馆····································8 六、枫叶能源公司·································10 七、南京工程学院图书馆···························12 八、实践总结·····································14 一、认知实习动员大会
制冷与空调专业是能源与动力工程学院的专业课程，它涵盖了制冷、供热、通风、空气处理等等现代社会人类生活舒适度调节的主要内容。对环境的保护与能源的利用都有很好的研究利用。在制冷与空调课程中我们系统的学习了空调系统的分类及运行原理，而在制冷技术中我们有掌握了制冷循环的工作原理，在以上的基础之上我们进行了为期两周的认知实习，在理论与实际的联系之中我加深了对空调系统的掌握，可以说是获益匪浅。
第一天的认知实习动员大会，主讲老师给我们讲解了这两周我们所需要学习的基本内容，包括要前往的几个空调公司以及利用空调系统的场地的基本情况。同时特别强调了参观实习过程中的安全问题，例如必须戴好安全帽，要跟随带队老师的步伐，在工厂内部行走的时候要避开一些危险区域，还有不要随便触摸一些开关和阀门之类的机械设备等等。这保证了我们在实习过程中的安全。
其次，主讲老师还认真交代了我们的实习行程。交代我们每天都在工程实践中心九号楼那里规定时间内汇合好前往目的地，以及什么时候交接，用什么方式交接等等细节问题。
通过第一天的认知实习大会，让我们对于这为期两周的认知实习有了更大的期待，也更加希望了解到我们课堂上学习到的内容能在我们眼前展现。
二、佳力图空调机电有限公司
2013年12月10日，上午9：30，我们制冷111班与暖通111班同时前往位于南京市江宁区经济技术开发区梅林街的佳力图空调公司。
1992年初，安乐工程集团公司将机房用空调机技术引入中国，随后，安乐工程集团公司在中国投资设立了南京佳力图空调机电有限公司。公司成立之初主要是负责原产于加拿大的佳力图机房用空调机在中国市场的开拓引进及售
前、售中和售后服务。随着公司对国外机房空调技术领域的先进技术不断引进和消化吸收，公司逐渐成长为一家专业化生产机房专用精密空调和配套机电产品的集贸工技为一体的综合实力雄厚的生产制造商公司。
在陶老师和蔡老师带领下，我们进入了佳力图公司的制造工厂，并且认真地听着老师们对于工厂内部制造工艺的讲解。
佳力图公司主要生开发的系列产品是风冷式空气处理机组，包括大型中央空调机组以及小型家用空调机组。蔡老师给我们一一讲解厂房里已经组装好的外部机组以及正在处理的零件。例如换热盘管制作流程，内部管道的布置，胀管等工艺制造。同时慢慢地了解了风冷磁悬浮离心式冷水机组的构成。
在这半天的观察过程中，我们见识到了机械化的空调生产技术以及制冷系统内部的结构制冷剂的流动管道构成，
并且并且了解到了部
分的制冷内部系统的材质，生产厂家，以及生产注意事项等等。同时，我们第一次将课本上所学习到的有关制冷系统的知识与其内部结构一一对应起来。
三、汇中中央空调公司
2013年12月11日，上午8：30，我们前往位于南京市江宁区吉印大道的汇中戈特尔空调有限公司。
中美合资江苏汇中戈特尔空调有限公司，是集中央空调研发、制造、销售、服务于一体的大型企业。公司内部的机械设备使用美国oak冲电、oak高管机、oak方式胀管机，日本amada数控冲孔机、amada折弯机、松下点焊机、意大利zeus进口喷涂设备以及德国莱宝的注氟机等，先进生产设备不仅保证了产品质量，而且极大地提高了生产效率。主要零部件均采用世界知名品牌，如谷轮、松下、日本压缩机、阿法拉伐板式换热器、danfo膨胀阀、alco干燥过滤器、alco视液阀、grundfos、caipeda水泵、西门子电子元器件、oyl控制等。
我们一下校车，便见到了汇中空调的工作人员，他们先是带领着我们前往办公区参观，在培训室内部给我们放视频，
简要的介绍了一
下汇中空调的发展以及主要的商品类型以及销售对象，同时简要的介绍了地下水源热泵机组的工作流程以及制造流程。同时我们还在厂房里面看到了汇中空调公司独立的实验室，用于检测风机的质量
汇中空调主要的产品类型有户式中央空调机组、模块式风冷冷热水机组、螺杆式冷水机组三种。工作人员带领我们前往汇中的展厅，让我们看到了集中空调机组的模型。
其中他们主要详细讲解了水源热泵全热回收机组以及户式中央空调机组冷热水流动方向，
包括使用地下水源、地源、
外部水源和与风机盘管换
热、用于生活用水等不同的
管道铺设方式。
其设计特点包括：
1）制冷时，用风冷冷凝方式通过一定的制冷循环而产生冷水，为室内末端提供冷源；
冬季制热时，通过吸取室外空气源热量的方式并通过一定的制热循环来制取热水，为室内末端提供热源。机组制冷/制热通过四通阀改变工质流向来实现。整个冷媒回路是闭式循环，不易泄漏，方便安装，有利于环保。
2）采用闭式循环水系统，无需安装冷却塔和相应的管路，降低系统造价和运行费用。
3）制冷系统
a、压缩机：选用美国copeland 公司的柔性涡旋式压缩机，噪音篇3：暖通专业生产实习报告
生产实习（论文）
（ 届本科）
题 目：
学 院：
专 业：建筑环境与设备工程
班 级：
姓 名：
学 号：
指导教师：
2012年 6 月
生产实习报告
刚刚结束了为期两周的生产实习，通过这两周的实习我们更加明确地知道了以后的就业方向，就业内容，实习增强了我们动手操作的能力，使我们学到的理论知识应用到实践中。同时让我了解到一些家用空调出现问题时的解决方法，例如当家用空调制冷不好时，可能有多种原因：一是室外机太脏，影响散热；
二是室内机过滤网严重堵塞，冷风不易吹出；
三是空调系统内部有堵塞；
四是房间门窗密封不好；
还有可能是空调制冷功率与房间不匹配，也与室外气温过高有关，还有就是可能制冷剂缺乏，需补充一定量的制冷剂。这些都是非常实用的知识，通过这次实习我们有了一个大致的了解。
此次生产实习的地点在xxx，实习的主要内容是上午讲解理论知识，下午展示实际的多联机展示，管道连接操作，冷柜功能介绍等等。
礼拜一上午实习老师展示了有关电磁四通换向阀的工作原理，构造以及功能。电磁四通换向阀可以改变制冷剂流向，室内机与室外机的功能进行转换。一般情况下制冷时毛细血管c，d相通。2始终是压缩机的吸气管道，4始终是压缩机的排气管道。夏季制冷功能
室内机为蒸发器，室外机为冷凝器。当需要制热时电圈合上，d，e相通。冬季采暖室内机为冷凝器，室外机为蒸发器。有些电磁换向阀与之相反，电圈打开时为制热，电圈合上为制冷。原理相通。如图所示：
下午进行实际的管道连接，在连接过程中。注意事项是，气液分离器在压缩机的入口前，为了防止液体进入压缩机产生液击，会严重损害压缩机的功能。按照蒸发器到压缩机冷凝
器到节流阀再到蒸发器的过程连接管道。上图中制冷和
制热时使用的毛细管不同，制热时毛细管长一些。冬季
制热时，当室外温度过低会使室外机（即蒸发器）会结
霜，影响制热效果。化霜时会停止制热进行制冷，使室
外机转化为冷凝器放热化霜，化霜结束继续制热。
图为连接好的管道：
连接在蒸发器上的管道细的管道为制冷剂进入蒸发
的管道，粗的为制冷剂蒸气排出的管道。
2端口不管制冷还是制热时始终时压缩机的吸气管道。
4端口不管制冷还是制热时始终式压缩机的排气管道。
本次实习介绍的实例多为vrv空调系统，变制冷剂流量的空调系统，通过改变频率的方式改变制冷剂流量。即多联机。多联机是由一个室外机连接多个室内机构成的。组成空调的部件主要是压缩机，蒸发器，冷凝器，膨胀阀。其中膨胀阀分电子膨胀阀，热力膨胀阀，毛细管等。冷媒是制冷剂，常用的是r22，r134a,氨等。冷凝器中的冷却介质有空气和水，因此分为空冷式和水冷式。
下图为一机两库型综合制冷原理图。一个压缩机带动两个冷库，一个高温库一个低温库的装置。
图中正在实时监控两个冷库的蒸发温度以及冷凝温度，以保证该系统的安全稳定运行。
其制冷原理同空调制冷原理相通。
此次实习我们还参观了xxx的生产基地，各个产品的生产流水线。由此我们了解到大金空调从生产到制造到设计完全自主开发的过程。包括制冷剂也是由自己生产，从萤石中提取制造冷媒的化学物质。大金空调在2011年pk美国开利赢得世界第一的空调制造商，不只是因为其空调器多方面性能优秀，在参观过程中我们发现每个流水线都设置非常多的安全监测站，为客户负责，保证每个产品各方面的功能均达到生产要求的企业责任心让我们非常敬佩。
图中黄色帽子的工作人员为负责安全监测
的工人。
她们正在通过电脑监测流水线上空调零部
件各方面的功能是否达到要求。
右图为机器正在将紫铜铜管制作为多排弯管的制冷剂
管道。这是换热器内部的重要构造。这些铜管穿过多
层翅片以增加换热效果。
随后我们参观了大金在淮海中路的展示中心，在展示中心我们看到大金的多种产品功能展示。家用空调，大型商用中央空调系统，柜式，立式，壁挂式等等。同时还有一些其他产品例如空气净化器等等。在设计理念上大金相比其他公司有些创新，比如家用空调的室内机可由用户自己diy设计外观，十分人性化。同时我们了解到大金的商用中央空调系统的运行特点，可由电脑集中控制，各个房间的温湿度设定，并进行实时监控调节。同时也可进行放权设置，便于统一化管理，空调节能。在大金我们了解到我们以后就业的方向，职位以及工作内容。就业方向分为多种，研发类，销售类，文员类等等。研发类主要是研发新的空调系统已达到更优的性能，设计空调系统，计算负荷等等。销售类中适合本专业的工作是技术支持工程师，该工作主要负责空调产品的选型，方案设计，对于销售人员进行专业知识的技术培训等等。通过这些介绍，让我们更加了解到自己以后需要努力的方向以适应社会对我们的要求，尽快地适应社会。
此次生产实习让我从书本中走出来认识到只有将理论应用于实际，才能发挥我们的实用价值，同时也认识到我们在实践上的不足，知识掌握的缺口需要我们早点去补充完整，为我们早点进入社会打基础。
制冷空调生产实习报告（上篇） (2010-08-25 23:49:43) 转载
生产实习报告
生产实习是热能与动力工程专业教学计划中的重要组成部分，是一个重要的实践性教学环节。生产实习建立在金工实习、认识实习和专业知识学习的基础之上，其目的在于将书本理论与实际生产结合起来，是课堂教学的必要补充，也是实践教学环节的延伸，是我们在校学习期间接触和了解社会、了解企业运作的重要途径。
大三暑假八月上旬，我们制冷专业进行为期两周的生产实习，两周里我们去了广东申菱空调设备有限公司、恒星集团旗下的广州联合冷热设备有限公司和广州恒星冷冻机械制造有限公司。这次生产实习虽然为期只要两个星期，但凭着自己的努力和其他人的帮助，自己感觉收获还是蛮多；
自己认真负责的态度也感染了其他同学，特别自己所带领的那个小组组员。
在实习期间，看到一些同学无所事事，我都会叫他们陪我一起看一些机组。因为他们不是不想看，而是他们深一点的东西看不懂，而又没有多少人可以询问，所以失去了看得乐趣。在一起看的时候，我偶尔会问他们一下问题，对他们的疑问，我懂的我也尽我最大的努力解释清楚；
对于不懂，我会进行分析，不行再请
教其他人。一些同学的疑问有利于我巩固我的知识，让我思维更加严谨。对于一些复杂的系统，我会跟身边的同学一起画系统图，然后进行对照，一起探讨。
这次实习，作为组长，也使得我的组织协调能力得到进一步的锻炼，加深了合作共赢的理念。所在公司的文化也让我学到不少，我很喜欢恒星的核心理念：搭建一个共赢的社会平台，以人共舞。
实习公司管理人员和师兄师姐们的分享，也让我们学习到不少知识，让我们了解职场，也对社会需要什么样的人才有更进一步了解。
这次实习加强和巩固我的专业知识，让我制冷空调行业有新的认识。还使得我们对本专业的就业前景以及求职面试等问题有了更为深刻的认识，从而做好自己的职业生涯规划，为即将面临的就业问题作了充分准备。
实习基地一：广东申菱空调设备有限公司
申菱以“诚信，创新，价值，责任”为核心价值观，以“创造各行各业好环境”为企业使命；
集“研发、订单式生产、设计、销售、安装、服务为一体”的目前国内规模最大、产品最齐全的专业中大型空调设备生产企业之一，拥有国内先进的从美、德、法、日等国家全套引进的空调设备加工生产线。
申菱的产品齐全，以翅片式风冷机组为主，产品有：恒温恒湿型空调机系列、吊顶式空调机系列、单元式空调机系列、水冷冷水机系列、组合式空气处理机组、风机盘管、柜式风机盘管、除湿机、高温环境特种空调机、洁净式空调机系列，风冷冷（热）水机组系列等等。其典型客户有大型工业用的和商用的，如长江三峡水利工程、宝钢集团有限公司、中海壳牌石油化工有限公司、中国商用核电基地、首都国际机场、广州新白云机场、南非足球体育馆、西昌酒泉发射基地等等。申菱公司的产品销售额每年都有数亿元人民币，并且连续保持着增长的趋势，这种健康良好的发展状况也因此吸引了不少专业人才加入申菱，当我们到申菱参观实习之时，申菱公司新招的一批员工也正在实习和开始工作。这给了我们很多交流学习的机会，尤其是在公司里见着了好几个往届的师兄师姐们的时候，我们都特别的高兴能在校外在同一间公司与前辈们相逢。
申菱公司的生产中心有一个钣金车间，一个换热器车间，两个总装车间，其中总装一车间主要是组装中小型机组，总装二车间组装完成大机组。实习的这段
时间中我们主要的就是到四个车间仔细观察，了解工作流程和寻找并解决其中不懂的问题，并进行现场效率分析与改善”的调研。
钣金车间 在钣金车间里我们见到了各种各样大大小小的经过加工的钢板、钢条的成品半成品。钣金车间主要负责生产加工半成品钣金件，例如机器外壳、电控箱箱体、制冷机组相关零件的制作。其加工工艺流程是：配刀→ 开料→ 剪角→ 冲孔→ 折弯→ 焊接→ 打磨→ 酸洗→ 喷涂→ 入仓。其中机箱的制作工艺过程为：开料→剪角→充孔→折弯，箱体的外壳成型后要进行20－30分钟的酸化（用盐酸），之后进行喷漆过程是：除油 → 水洗 → 表调 → 磷化 → 水洗 → 静电喷涂→烘干（100℃左右） → 喷粉 → 固化。
首先，工人们将外购回来的钢板用校平生产线校平钢板，送到数控剪板机进行开料。剪切好的钢板会送到冲孔机处进行冲孔、冲型、剪角等处理。车间有6台冲孔机，其中3台是多工位数控冲床，足以应付膨大的订单。冲孔之后的钢板又被送到折弯机，进行折弯成型，这时钣金件的基本形状已经出来，可以进行表面加工处理。体积较大的钣金件会放进酸化池一段时间进行酸洗。酸洗的目的是除去钣金件上的油污、铁锈、氧化物等杂质，生成一层磷化膜。酸洗后由工人喷涂粉末涂料，完成后就可以送进仓库或总装车间装配。另外体积较小的钣金件会放上表面处理生产线，由机器完成酸洗、喷涂等工作，节省了人手，提高了生产效率。根据工人介绍：表面处理生产线可进行手动调速，喷洒雾状酸液，不单提高生产速度，还节省酸液。另外生产线采用的是静电喷涂：利用电晕放电原理，使雾化的粉末涂料在高压直流电场作用下吸附于钣金件表面上，从而形成喷涂层的方法。在各种自动化设备的协助下，钣金车间的产量可高达4000件/天。
换热车间
申菱换热车间主要生产翅片式换热器，翅片从形状上分类有两种——无缝波纹翅片和有缝式翅片，波纹型翅片增加了传热面积，同时使得气流流经翅片时产生扰流，破坏其边界层，以提高管外换热系数；
在相同的换热条件下，有缝翅片比无缝式翅片换热效果要好，不过强度会差一些。大型换热器用的都是无缝翅片，而对于中小型换热器使用较多的是有缝翅片，尢其是小型的换热器大多是有缝式翅片（百叶窗探翅片）。从另一个角度来看也可以说看到的翅片有四种，分别是：普通铝翅片、带亲水膜的铝翅片（防腐蚀而且更易排走冷凝水，减少水膜对换热效果不良影响）、铜翅片（主要又在轮船上，因为铜防海水腐蚀能力较强，换热效果比铝的好）、黑色铝片（电泳防腐蚀）。
介绍完了翅片的形状和类型，现在来介绍一下翅片式换热器的流程工艺（如图1）。
冲片
弯管
穿管
胀管
脱脂
焊接
试压
进入仓库或装配车间
图1 翅片管换热器生产工艺图
翅片的加工过程是对翅片进行剪切，转孔，压纹等，全部工序都是在一台机器上完成。加工好的翅片再和铜管串接，进行胀管，保证铜管与翅片间的紧密接触，也提高了铜管的强度。接下来的工序是脱脂、烘干，其操作顺序是：第一，上线前检查已胀好管的翅片式换热器的管口，不能有毛刺，碎屑等杂质，翅片是否有倒伏；
第二，上线脱脂烘干，脱脂温度为135℃±2℃，频率30－40hz ，脱水烘干温度为110℃±2℃，频率为20－30hz；
第
三、下线保存。之后换热器会被抬上焊接的生产线上，套上弯管，然后用自动焊接机焊接弯头；
由于焊料用小弯头上的焊环代替了，所以焊接每件成品大约只需半分钟时间，大大提高生产效率。焊好弯头后会运到车间外由工人手工焊接不规则部件，对冷凝器要焊接上分配集管和集液管，而蒸发器则要焊上分配器（如图2）和集气管；
分配集管、集液管和集气管（如图3）三者结构形状都是一样，就是大一点的铜管钻一些孔，然后跟换热管连接。而分配器是蒸发器的标志，分出来的各根毛细管长度和内径都是一致的。换热器接着被运到检漏的地方试漏：蒸发器通入3.4mpa的n2；
冷凝器通入2.0mpa的n2，浸入水池中，2分钟内无气泡即可判断为不漏气。通过检漏实验的成品可以运到仓库保存。据工段长介绍，车间每天可生产翅片管式换热器约100件。
图2 分配器图3 分配集管和集液
管
装配车间
在总装一车间，我了解到总一车间的机组属于中小型机组，其压缩机都采用了品牌为copeland的涡旋式压缩机。压缩机安装后即放上立柱或内侧板，并用螺钉固定，然后再将接水盘按装配图放到相应位置（大约在中间部位），并用螺
钉固定。接着，在接水盘的上部空间，工人师傅按图将来自一楼换热器车间的翅片管式换热器（蒸发器）放到相应位置，然后用螺钉固定。蒸发器安装完毕后，便进行相关焊接，主要是一些进出管道的连接，并装上一些诸如电磁阀、干燥过滤器、气液分离器、加湿器、温度压力保护装置等辅助设备。以上工作完毕后，即可进行压缩机和相关辅助设备的接线，并装上风机、电机。至此，装配工作基本完成。再盖上来自钣金车间的面板后将被送到调试区进行机组性能调试。调试不合格的机组要进行相关的检测和处理，而调试合格的机组则被送如成品仓库，然后发货。以上是室内机的装配过程，其整体装配思路是由下至上，由里及外，其流程可简示为：
底座→压缩机→立柱（内测板）→接水盘→蒸发器→焊接→接线→风机，电机→盖面板→调试→入仓→发货
在总装一车间，我们在详细参观了其每一道装配工序后，又对其中的机组进行了研究探讨。除湿机——在除湿机里我们看到有挡水板，它的结构是一块波浪行塑料板，在每个波形处设置一个小挡水槽，可以使冷凝水顺着槽流下。
总二车间主要负责大型机组的装配，其冷凝器主要是壳管式换热器，蒸发器为翅片管式换热器，而压缩机则多采用天津丹佛斯牌的螺杆式压缩机，也有些机组采用多台涡旋式压缩机并联的做法。其组织架构及装配流程与总一车间大致相同：底座及机组框架安装→两器安装→压缩机安装→风机，电机，风机架安装→ 皮带轮安装（皮带调节）→接水盘→系统管焊接，固管（全检）→充氮保压（停工送检）→电控箱接线→面板安装→调试（全检）→包装入库。
制冷系统、辅助设备、部分机型
由于我们小组被安排在总装车间进行“现场效率分析与改善”的调研，所以我们绝大部分时间都是呆在总装车间。而在总装车间的时候我有将近一半的时间是在看各种机组的的系统，分析各种机型的特点和各种辅助设备的作用；
这让我从中学到好多东西，虽然这只是用所学的知识来解析，还谈不上真真的学以致用。
但从不懂到懂的过程乐趣无穷。
在申菱，我看到他们生产的机组进行制冷量调节有以下几种方式：
一、多系统并联：使用多系统并联来实现制冷量调节是申菱使用的最多的方式，一般都是把各个系统的换热器（比较多的管壳式）窜在一起，走水（或空气）一侧相通，走制冷剂一侧各自独立。这样既可以保证各个系统系统独立或不影响，有使系统相对简单，可靠性高。篇2：制冷与空调专业——认知实习报告
目录
一、认知实习动员大会······························2
二、佳力图空调公司································3
三、汇中空调公司··································4
四、欧尚超市······································6
五、江宁体育馆····································8
六、枫叶能源公司·································10
七、南京工程学院图书馆···························12
八、实践总结·····································14
一、认知实习动员大会
制冷与空调专业是能源与动力工程学院的专业课程，它涵盖了制冷、供热、通风、空气处理等等现代社会人类生活舒适度调节的主要内容。对环境的保护与能源的利用都有很好的研究利用。在制冷与空调课程中我们系统的学习了空调系统的分类及运行原理，而在制冷技术中我们有掌握了制冷循环的工作原理，在以上的基础之上我们进行了为期两周的认知实习，在理论与实际的联系之中我加深了对空调系统的掌握，可以说是获益匪浅。
第一天的认知实习动员大会，主讲老师给我们讲解了这两周我们所需要学习的基本内容，包括要前往的几个空调公司以及利用空调系统的场地的基本情况。同时特别强调了参观实习过程中的安全问题，例如必须戴好安全帽，要跟随带队老师的步伐，在工厂内部行走的时候要避开一些危险区域，还有不要随便触摸一些开关和阀门之类的机械设备等等。这保证了我们在实习过程中的安全。
其次，主讲老师还认真交代了我们的实习行程。交代我们每天都在工程实践中心九号楼那里规定时间内汇合好前往目的地，以及什么时候交接，用什么方式交接等等细节问题。
通过第一天的认知实习大会，让我们对于这为期两周的认知实习有了更大的期待，也更加希望了解到我们课堂上学习到的内容能在我们眼前展现。
二、佳力图空调机电有限公司
2013年12月10日，上午9：30，我们制冷111班与暖通111班同时前往位于南京市江宁区经济技术开发区梅林街的佳力图空调公司。
1992年初，安乐工程集团公司将机房用空调机技术引入中国，随后，安乐工程集团公司在中国投资设立了南京佳力图空调机电有限公司。公司成立之初主要是负责原产于加拿大的佳力图机房用空调机在中国市场的开拓引进及售
前、售中和售后服务。随着公司对国外机房空调技术领域的先进技术不断引进和消化吸收，公司逐渐成长为一家专业化生产机房专用精密空调和配套机电产品的集贸工技为一体的综合实力雄厚的生产制造商公司。
在陶老师和蔡老师带领下，我们进入了佳力图公司的制造工厂，并且认真地听着老师们对于工厂内部制造工艺的讲解。
佳力图公司主要生开发的系列产品是风冷式空气处理机组，包括大型中央空调机组以及小型家用空调机组。蔡老师给我们一一讲解厂房里已经组装好的外部机组以及正在处理的零件。例如换热盘管制作流程，内部管道的布置，胀管等工艺制造。同时慢慢地了解了风冷磁悬浮离心式冷水机组的构成。
在这半天的观察过程中，我们见识到了机械化的空调生产技术以及制冷系统内部的结构制冷剂的流动管道构成，
并且并且了解到了部
分的制冷内部系统的材质，生产厂家，以及生产注意事项等等。同时，我们第一次将课本上所学习到的有关制冷系统的知识与其内部结构一一对应起来。
三、汇中中央空调公司
2013年12月11日，上午8：30，我们前往位于南京市江宁区吉印大道的汇中戈特尔空调有限公司。
中美合资江苏汇中戈特尔空调有限公司，是集中央空调研发、制造、销售、服务于一体的大型企业。公司内部的机械设备使用美国oak冲电、oak高管机、oak方式胀管机，日本amada数控冲孔机、amada折弯机、松下点焊机、意大利zeus进口喷涂设备以及德国莱宝的注氟机等，先进生产设备不仅保证了产品质量，而且极大地提高了生产效率。主要零部件均采用世界知名品牌，如谷轮、松下、日本压缩机、阿法拉伐板式换热器、danfo膨胀阀、alco干燥过滤器、alco视液阀、grundfos、caipeda水泵、西门子电子元器件、oyl控制等。
我们一下校车，便见到了汇中空调的工作人员，他们先是带领着我们前往办公区参观，在培训室内部给我们放视频，
简要的介绍了一
下汇中空调的发展以及主要的商品类型以及销售对象，同时简要的介绍了地下水源热泵机组的工作流程以及制造流程。同时我们还在厂房里面看到了汇中空调公司独立的实验室，用于检测风机的质量
汇中空调主要的产品类型有户式中央空调机组、模块式风冷冷热水机组、螺杆式冷水机组三种。工作人员带领我们前往汇中的展厅，让我们看到了集中空调机组的模型。
其中他们主要详细讲解了水源热泵全热回收机组以及户式中央空调机组冷热水流动方向，
包括使用地下水源、地源、
外部水源和与风机盘管换
热、用于生活用水等不同的
管道铺设方式。
其设计特点包括：
1）制冷时，用风冷冷凝方式通过一定的制冷循环而产生冷水，为室内末端提供冷源；
冬季制热时，通过吸取室外空气源热量的方式并通过一定的制热循环来制取热水，为室内末端提供热源。机组制冷/制热通过四通阀改变工质流向来实现。整个冷媒回路是闭式循环，不易泄漏，方便安装，有利于环保。
2）采用闭式循环水系统，无需安装冷却塔和相应的管路，降低系统造价和运行费用。
3）制冷系统
a、压缩机：选用美国copeland 公司的柔性涡旋式压缩机，噪音篇3：暖通专业生产实习报告
生产实习（论文）
（ 届本科）
题 目：
学 院：
专 业：建筑环境与设备工程
班 级：
姓 名：
学 号：
指导教师：
2012年 6 月
生产实习报告
刚刚结束了为期两周的生产实习，通过这两周的实习我们更加明确地知道了以后的就业方向，就业内容，实习增强了我们动手操作的能力，使我们学到的理论知识应用到实践中。同时让我了解到一些家用空调出现问题时的解决方法，例如当家用空调制冷不好时，可能有多种原因：一是室外机太脏，影响散热；
二是室内机过滤网严重堵塞，冷风不易吹出；
三是空调系统内部有堵塞；
四是房间门窗密封不好；
还有可能是空调制冷功率与房间不匹配，也与室外气温过高有关，还有就是可能制冷剂缺乏，需补充一定量的制冷剂。这些都是非常实用的知识，通过这次实习我们有了一个大致的了解。
此次生产实习的地点在xxx，实习的主要内容是上午讲解理论知识，下午展示实际的多联机展示，管道连接操作，冷柜功能介绍等等。
礼拜一上午实习老师展示了有关电磁四通换向阀的工作原理，构造以及功能。电磁四通换向阀可以改变制冷剂流向，室内机与室外机的功能进行转换。一般情况下制冷时毛细血管c，d相通。2始终是压缩机的吸气管道，4始终是压缩机的排气管道。夏季制冷功能
室内机为蒸发器，室外机为冷凝器。当需要制热时电圈合上，d，e相通。冬季采暖室内机为冷凝器，室外机为蒸发器。有些电磁换向阀与之相反，电圈打开时为制热，电圈合上为制冷。原理相通。如图所示：
下午进行实际的管道连接，在连接过程中。注意事项是，气液分离器在压缩机的入口前，为了防止液体进入压缩机产生液击，会严重损害压缩机的功能。按照蒸发器到压缩机冷凝
器到节流阀再到蒸发器的过程连接管道。上图中制冷和
制热时使用的毛细管不同，制热时毛细管长一些。冬季
制热时，当室外温度过低会使室外机（即蒸发器）会结
霜，影响制热效果。化霜时会停止制热进行制冷，使室
外机转化为冷凝器放热化霜，化霜结束继续制热。
图为连接好的管道：
连接在蒸发器上的管道细的管道为制冷剂进入蒸发
的管道，粗的为制冷剂蒸气排出的管道。
2端口不管制冷还是制热时始终时压缩机的吸气管道。
4端口不管制冷还是制热时始终式压缩机的排气管道。
本次实习介绍的实例多为vrv空调系统，变制冷剂流量的空调系统，通过改变频率的方式改变制冷剂流量。即多联机。多联机是由一个室外机连接多个室内机构成的。组成空调的部件主要是压缩机，蒸发器，冷凝器，膨胀阀。其中膨胀阀分电子膨胀阀，热力膨胀阀，毛细管等。冷媒是制冷剂，常用的是r22，r134a,氨等。冷凝器中的冷却介质有空气和水，因此分为空冷式和水冷式。
下图为一机两库型综合制冷原理图。一个压缩机带动两个冷库，一个高温库一个低温库的装置。
图中正在实时监控两个冷库的蒸发温度以及冷凝温度，以保证该系统的安全稳定运行。
其制冷原理同空调制冷原理相通。
此次实习我们还参观了xxx的生产基地，各个产品的生产流水线。由此我们了解到大金空调从生产到制造到设计完全自主开发的过程。包括制冷剂也是由自己生产，从萤石中提取制造冷媒的化学物质。大金空调在2011年pk美国开利赢得世界第一的空调制造商，不只是因为其空调器多方面性能优秀，在参观过程中我们发现每个流水线都设置非常多的安全监测站，为客户负责，保证每个产品各方面的功能均达到生产要求的企业责任心让我们非常敬佩。
图中黄色帽子的工作人员为负责安全监测
的工人。
她们正在通过电脑监测流水线上空调零部
件各方面的功能是否达到要求。
右图为机器正在将紫铜铜管制作为多排弯管的制冷剂
管道。这是换热器内部的重要构造。这些铜管穿过多
层翅片以增加换热效果。
随后我们参观了大金在淮海中路的展示中心，在展示中心我们看到大金的多种产品功能展示。家用空调，大型商用中央空调系统，柜式，立式，壁挂式等等。同时还有一些其他产品例如空气净化器等等。在设计理念上大金相比其他公司有些创新，比如家用空调的室内机可由用户自己diy设计外观，十分人性化。同时我们了解到大金的商用中央空调系统的运行特点，可由电脑集中控制，各个房间的温湿度设定，并进行实时监控调节。同时也可进行放权设置，便于统一化管理，空调节能。在大金我们了解到我们以后就业的方向，职位以及工作内容。就业方向分为多种，研发类，销售类，文员类等等。研发类主要是研发新的空调系统已达到更优的性能，设计空调系统，计算负荷等等。销售类中适合本专业的工作是技术支持工程师，该工作主要负责空调产品的选型，方案设计，对于销售人员进行专业知识的技术培训等等。通过这些介绍，让我们更加了解到自己以后需要努力的方向以适应社会对我们的要求，尽快地适应社会。
此次生产实习让我从书本中走出来认识到只有将理论应用于实际，才能发挥我们的实用价值，同时也认识到我们在实践上的不足，知识掌握的缺口需要我们早点去补充完整，为我们早点进入社会打基础。
暖通空调是指室内或车内负责暖气、通风及空气调节的系统或相关设备。暖通空调系统的设计应用到热力学、流体力学及流体机械，是机械工程领域中的重要分支学科。其目的是建立有益于人类生存的室内人工环境。下面是小编为您整理的关于暖通空调生产实习报告的相关资料，欢迎阅读！
暖通空调生产实习报告 例
1一：实习目的：
接触实际，结合实际，学以致用，学有所获。
二：岗位实习三个方向：
1．冷库、中央空调的制冷系统的看图、读图以及图纸的设计。
2．汽车空调、家用空调的加工生产全过程。
3．商场、办公楼等建筑的中央空调的施工、安装以及调试。
三：岗位实习的要求：
1．要求全体同学按照要求全员参与。
2．集体外出活动要注意人身安全，进入工厂车间要遵守工厂的秩序和规定，注意远离车间的机器和生产线。
3．实习过程要注意勤学多问，学有所获，学以致用。
4．集体外出活动要注意专业整体的素质和专业的整体形象。第一天（9月8日）由王宏老师带队来到了河南新乡亚洲啤酒有限公司，首先由胡安全员给我们每一个人发放了而一个参观证，进入厂区并给我们简单的说了一下厂区里的规定，然后我们就进入三楼的会议室，会议室内胡安全员给我们看了一下新乡亚啤的创建，发展，壮大。最后胡安全员又给我们介绍了一下啤酒的生产过程：
制麦 糖化发酵 罐装
下面是生产过程示意图 ：
胡安全员给我们讲了进入车间的一些注意事项，我们就分两组进入实习车间。
我们第一组首先来到制冷车间的一层，一层有6台机组，由于需求量不大，只有 6#机组在工作，其他的5台都是停止的，其中有3台螺杆机，3台离心机，1#、2#、3#都是8AS17氨用活塞式制冷机组，每台的制冷量为512KW，轴功率为142KW。4#、5#、6#是螺杆式制冷机组其名义制冷量784KW，名义工况：蒸发温度：-7℃，冷凝温度：35℃，由于制冷机组部是同时工作，它们的工况压力显示也不一样，只有6#机组在工作，其工况：吸气压力：0.3Mpa，排气压力：0.9Mpa，油压：0.85Mpa，内压比：7.5。其电机功率为220KW，配套冷凝器的面积：32㎡。另外5#机组的二次油分式KA20C型。从现场可以看到蒸发器的入口的管子是结霜的，不同管道的外表涂漆也是各不相同的。
看完一层我们与第二组交换了一下到制冷车间的二层看蒸发器，二层一共有5台卧式冷凝器：下进上出
胡安全员给我们讲了一下蒸发器是怎么在一起连接的，每一台蒸发器都连接有气液分离器，四台蒸发器通过各种管道，阀门连在一起，另外由于制冷量比较大，二楼的外面还有一个比较大的冷媒罐。
楼顶就是蒸发式冷凝器，一共四台蒸发式冷凝器，其中只有一台在工作蒸发器。在集中听取胡安全员的介绍完以后，我们本次新乡亚洲啤酒有限公司参观实习就圆满结束。
下面是我就这次新乡亚洲啤酒参观实习的制冷系统图纸：
2、实习感受：通过这次实习我更加了解制冷机组的工作情况，更加了解制冷机组各个部件的作用以及它们的相对位置，为我以后从事制冷行业的安装和维修奠定了一个坚实的基础。
二：市政府中央空调系统参观实习第二天（9月9日）上午由李好学老师带队来到市政府大楼，由市管局的曾局长带领我们进入地下室一层参观学习制冷机组。他们的制冷机组也是有螺杆机和离心机组合而成的。下面介绍一下螺杆机和离心机的工作特点：
螺杆式制冷压缩机作为回转式制冷压缩机的一种，同时具有活塞式和动力式（速度式）两者的特点。
1)与往复活塞式制冷压缩机相比，螺杆式制冷压缩机具有转速高，重量轻，体积小，占地面积小以及排气脉动低等一系列优点。
2)螺杆式制冷压缩机没有往复质量惯性力，动力平衡性能好，运转平稳，机座振动小，基础可作得较小。
3)螺杆式制冷压缩机结构简单，机件数量少，没有像气阀、活塞环等易损件，它的主要摩擦件如转子、轴承等，强度和耐磨程度都比较高，而且润滑条件良好，因而机加工量少，材料消耗低，运行周期长，使用比较可*，维修简单，有利于实现操纵自动化。
4)与速度式压缩机相比，螺杆式压缩机具有强制输气的特点，即排气量几乎不受排气压力的影响，在小排气量时不发生喘振现象，在宽广的工况范围内，仍可保持较高的效率。
5)采用了滑阀调节，可实现能量无级调节。
6)螺杆压缩机对进液不敏感，可以采用喷油冷却，故在相同的压力比下，排温比活塞式低得多，因此单级压力比高。
7)没有余隙容积，因而容积效率高。
螺杆式制冷压缩机尚存在以下缺陷：
1)制冷剂气体周期性地高速通过吸、排气孔口，通过缝隙的泄漏等原因，使压缩机有很大噪声，需要采取消音减噪措施。
2)螺旋形转子的空间曲面的加工精度要求高，需用专用设备和刀具来加工。
隙密封和转子刚度等的限制，目前螺杆式压缩机还不能像往复式压缩机那样达到较高的终了压力。
离心式冷水机组是利用电作为动力源，氟利昂制冷剂在蒸发器内蒸发吸收载冷剂水的热量进行制冷，蒸发吸热后的氟利昂湿蒸汽被压压缩机压缩成高温高压气体，经水冷冷凝器冷凝后变成液体，经膨胀阀节流进入蒸发器再循环。从而制取7℃-12℃冷冻水供空调末端空气调节。
采用全封闭的制冷压缩机。
· 工作原理：叶片高速旋转，速度变化产生压力。为速度式压缩机。
运动部件少，故障率低，可靠性高。
性能系数值高，一般在5.0以上。30％负荷运行可实现无极调节，节能效果更加明显。
离心式冷水机组冷量衰减主要由水质引起：机组的冷凝器和蒸发器皆为换热器，如传热管壁结垢，则机组制冷量下降，但是冷凝器和蒸发器在厂家设计过程中，已考虑方便清洗，其冷量随着使用时间的长久，冷量衰减很少，几乎没有。
离心压缩机平均寿命75000小时,机组氟利昂和油已加好，用户现场接上水电即可使用。
机组无需大修，只需水系统的清洗，维修费用低。
市政大楼采用的制冷剂R134a，其中螺杆机组的蒸发器面积：1094㎡，冷凝器面积是：32㎡。采用水进行冷却。
离心机组的铭牌：制冷剂：R134a，名义制冷量1758KW，电压：380V，额定功率：367KW。
在参观的过程中我积极主动地了解各个部件的名称，工作原理，工作状态。不断地向李老师，曾局长以及现场的工作人员请教，另外我还积极的和其他同学交流学习，收获颇多。
最后曾局长在现场亲自答疑，针对学生的专业问题曾局长耐心的答疑，另外曾局长就对学生提出的就业问题做了回答：“现在国家的经济复苏的很好，各个方面都很缺少人才，大家一定能找到一个好工作，国家很需要你们，你们是国家的栋梁之才，你们一定要努力”。
下面是市政大楼的制冷原理图9月9日下午李好学老师又带我们到胖东来生活广场参观实习。胖东来的制冷机组是由上海合众--开利空调设备有限公司生产的19XR封闭型离心式冷水机组。首先说一下19XR系列的型号代表的意义：19XR-65-65-467-DJ-S-52 其中19-高效封闭型离心式冷水机组，65-蒸发器的型号，65-冷凝器的型号，467-压缩机的型号，DJ-电机型号，S-电机型式，52-电机电压代码。
然后说一下19XR封闭型离心式冷水机组工作过程：压缩机不断地从蒸发器中抽出制冷剂蒸气，气流量由导叶的开启度确定。由于压缩机抽取制冷剂减低了蒸发器的压力，使蒸发器里剩余的制冷剂在相对较低的温度（一般为3到6度）蒸发沸腾。制冷剂汽化吸取传热管内循环水的热量使之降温。得到空调或工业处理所需的冷水。吸取循环水中的热量之后，制冷剂蒸气被吸入压缩机压缩，压缩后制冷剂温度升高，从压缩机排出，进入冷凝器进行冷凝。温度相对较低的冷却水（18-32℃）流经冷凝器铜管，带走气态制冷剂的热量，使之冷凝成液态。液态的制冷剂由节流阀进入闪蒸过冷室。由于闪蒸过冷室压力较低，部分液体制冷剂闪蒸为气体，吸取热量后使大部分液态制冷剂进一步冷却。闪蒸制冷剂气体在冷却水的铜管外面在凝结成液体，流至过冷室和蒸发器之间的浮球阀室。在浮球阀室中一只线性浮阀形成的一道液体密封，防止过冷室的蒸气进入蒸发器。液态制冷剂流过浮球阀时节流，制冷剂回到低温低压状态下进行蒸发，又开始制冷循环。下面是胖东来生活广场制冷系统图（部分）
四：新乡市真意食品厂参观实习：
9月10日在王老师的带领下我们来到真意食品厂参观实习，真意食品采用的与其他制冷循环不同，该厂采用的式一次节流中间完全冷却两级蒸汽压缩制冷循环。
采用两级蒸气压缩式制冷循环，可降低每一级的压力比，减少制冷压缩机的余隙影响，提高压缩机的输气系数和实际的输气量，郑家循环的制冷量，减少不可逆损失，节省循环耗能，保证高效安全运行。
一次中间节流是：向蒸发器供液的制冷剂液体直接有冷凝压力流至蒸发压力的节流过程，
中间完全冷却式指在中间冷却过程中，将低压级排出的过热蒸气等压冷却大中间压力的饱和蒸气的冷却过程。
节流方式的确定与制冷压缩机的种类及制冷系统冷负荷的稳定性有关，该厂采用的式冷负荷变化较大的活塞式制冷机，宜采用一次节流；
不同中间冷却方式的采用与制冷剂的种类有关，该厂采用的制冷剂式R717，吸气过热度对循环式不利的，应采用中间完全冷却方式。
低压循环贮液器的安装位置：与其工作原理有关，工作原理与氨液分离器的工作原理相似，由蒸发器来的湿蒸气从回气管进入低压循环贮液器后，由于蒸汽流速降低，流向改变，加上挡板的作用，使其夹带的制冷剂液体分离。干饱和蒸气经吸入口管送往制冷压缩机的吸气总管，液体流落器底，从出液口供给氨泵，送往蒸发器。
下面是真意食品厂制冷系统的图纸：汽车空调制冷系统的组成及作用
压缩机 —— 将低温低压的制冷剂气体压缩成高温高压制冷剂气体
冷凝器 ——将高温高压制冷剂气体散热后变为中温高压液态的制冷剂
干燥罐——过滤制冷剂中的杂质和水分
膨胀阀 ——将制冷剂节流变为低温低压雾状液、气态混合物
蒸发器 ——吸收热量将低温低压雾状液、气态混合物变为气态
空调控制系统的功能是保证空调制冷系统的正常运行，同时也要保证空调系统工作时发动机的正常运行。下面是控制系统的几个主要部件：
（1）电磁离合器
电磁离合器装在压缩机上，其作用是控制发动机与压缩机的动力传递。
电磁离合器主要包括压力盘、皮带盘和定子线圈等主要部件。
2）蒸发器的温度控制
蒸发器温度开关安装在蒸发器中间，当蒸发器表面温度低于某个设定值时，温度开关自动切断压缩机电磁离合器电路。
（3）冷凝器风扇控制
很多发动机冷却水与空调冷凝器是用同一个风扇进行冷却的。风扇不单由发动机水温控制。同时也由空调开关型号及制冷系统的压力来控制风扇的高、低速运转。
4）制冷循环压力控制
空调制冷循环系统中如果出现压力异常，将会造成系统的损坏，如果压力过低，说明制冷剂过少，会使压缩机缺油而损坏。如果提供过高，可能会造成系统部件损坏。因此，通常在系统中安装了监测管路压力的高压开关与低压开关。
（5）发动机的怠速提升控制
当接通空调开关A/C后，发动机的控制单元便可接收到空调开启的信号，控制单元便控制怠速控制阀将怠速旁通气道的通路增大，使进气量增加，提高怠速。
然后我们在王老师的带领下认真仔细的参观了新区各个汽车模型关于制冷系统方面的各个部件，以及各个部件是怎么通过管道连接在一起的，各个制冷系统部件的作用和相互之间的联系。通过了解我知道：水箱是给发动机散热的。同时制冷系统的散热器的形式是：层叠式。下面我把自己关于新区实验室看到的再描述一下下面是汽车模型的制冷原理
蒸发器和节流阀是在一块暗装在一起
本次的汽车空调采用的是层叠式换热器，其换热效果好，换热效率高，有助于节能和环保。下面整个制冷系统的结构
实习感受：经过本次王老师的对汽车空调的讲解我们对汽车空调有了新的认识，为以后从事汽车空调的研究、设计、开发奠定了基础。
9月15日在王宏老师的带领下我们来河南新飞空调有限公司二部参观实习。首先是生产的主要工序：
紧固压机 管路连接 焊
（一） 焊
（二） 焊
（三）
焊
（四） 焊
（五） 焊
（六） 接温控线 充注 封口焊
通电进线通电测试 通电修理
然后是制冷剂循环过程：温度控制器触点闭合压缩机运转 气态制冷剂压缩成高压气体进入冷凝器释放热量（自身液化成液体） 经过过滤器，毛细管降压成成低压液体 进入蒸发器在低压时吸收大量的热量（自身汽化成气体）达到制冷吸入的气态制冷剂经低压吸气管被压缩机抽回，当箱内的温度下降到要求时，温度控制器感温剂收缩，时触点打开，压缩机停止转动，当箱内温度升高时，温控触点闭合，压缩机开始工作，制冷剂有开始循环制冷。
最后工程师讲解了新飞冰箱二部的生产能力：每天生产3600台，每一台冰箱都要经过至少2000道工序才能制成成品。
七：雪普制冷有限公司参观实习
在王老师的带领下我们来到了位于创新工业园的雪普制冷有限公司，该公司是近几年才创立的小型企业，主要生产工程车空调（铲车、挖掘机、吊车）等类型。公司拥有剪板机、折弯机、冲床、铜管焊接设备、检漏设备、空调组装设备等，在工程师的讲解工程中，主要介绍了他们生产的空调的全过程、空调各个部件的作用和工作原理以及他们的供应商、产品的销路。下面我介绍一下蒸发器和冷凝器芯体生产过程:
侧板图纸 技术人员下 冲孔 翻边去毛边
图纸
铜管和翅片图纸 按照要求下料 铜管折弯 铜管缩口
清洗内腔 焊接异型管 胀管 穿铜管
试漏（在规定的压力下） 成品
这些就是我从雪普制冷公司学到的一些基本的蒸发器和冷凝器芯体生产知识，为我以后从事制冷行业的设计奠定了基础。
八：新乡医学院第二附属医院门诊楼施工现场：
9月21日上午我们来到了位于卫辉市的新乡医学院第二附属医院门诊楼施工现场，首先王老师强调：进入施工现场要注意人身安全，另外要把自己学到的中央空调施工同实际的施工结合起来。
张经理首先把我们带到地下室负二层参观，我首先看到的是矩形的风管，风管的厚度是1mm，风管是有角光焊接的，风管的连接是法兰连接。走到里面是正在安装的螺杆制冷压缩机组，压缩机组是约克生产的，其中我只看到了油分离器的铭牌：V=1.08㎡，制冷剂是R22和R134a,设计温度是125℃.泵是立式单级屏蔽泵，其铭牌：流量：200/h，扬程：32m,必须的汽蚀余量是3.5m,配套的电机功率是30KW,r=1480r/min.经过张经理的介绍后我们就上了二楼，二楼是安装好的风道下面我以一个房间为例介绍一下：
关于二次新风管道的布置
另外还有排烟管道布置，但还未安装，排烟机的铭牌：风量45180/h，转速r=700 r/min，风压=542pa，功率=1835KW,这是我在二楼所看到和所学到的一些知识，然后我就去楼顶参观，由于楼顶正在施工，我们就直接下去大厅。本次参观实习圆满结束。
实习感受：通过本次卫辉工地的实习参观，让我懂得了中央空调在建筑中的作用，中央空调在建筑中的基本安装过程和系统的管道设计、布置、走向，为以后参加建筑施工做了一个很好的铺垫。
九：家属院制冷机组拆装
9月23日王宏老师带我们来到机专家属院的工厂里进行制冷机组的拆装。
首先是压缩机的分类：
按作用原理分：容积式和速度式。其中容积式分为：往复式、旋转式、螺杆式。今天我们要拆装的是曲柄连杆式压缩机，活塞制冷压缩机中经常用到曲柄连杆机构形式，它的组成部分机体（铸铁）、传动机构、配气机构（逆流式）。
下面是活塞式压缩机的命名：
气缸数+工质种类+气缸分布形式+气缸直径+密封结构
6FW7B----气缸数为6，工质为氟利昂，气缸分布形式为W型，气缸直径为70mm,半封闭结构。
2F10----气缸数为2，工质为氟利昂，气缸分布形式为V型，气缸直径为100mm,开启式结构。
另外对于半封闭式压缩机，电机冷却式利用制冷剂蒸汽回热进行冷却。
十：侯老师讲解中央空调的施工
9月24日侯老师给我们作了一次中央空调的施工报告。
侯老师从施工的最基础的开始讲解:施工概况、施工工艺、施工质量、设计说明等。编制说明
2、工程概况
3、施工组织计划的编制
4、施工方案的确定、施工工艺的编制
（1）劳动力计划（2）施工机具进场计划
（3）施工组织的设计的落实（4）施工、技术、物资准备
5、质量控制目标及保证措施
（1）技术保证措施（2）人员（3）材料（4）操作水平（5）专用机具
6、安装基本原则
(1)美观(2)预留检修空间（3）操作方便（4）横平竖直、直弯角
7、工期保证措施
（1）技术保证（2）劳动力计划（3）进度计划，包括周，月，季，年（4）人员管理（5）材料供应
8、施工配合
9、安全文明生产措施
10、成品保护
11、调试，整体试车
12、交工验收，资料评定
暖通空调生产实习报告 例
2一、实习的目
制冷与空调技术是热能动力专业的一个发展方向。随着科学技术的不断发展，制冷技术已广泛的被应用于工业生产过程、产品性能的实验、建筑工程、空气调节、食品加工业、农业生产、生物工程、医疗卫生、文化体育及日常生活等国民经济和人类生活的各个领域中。
为了加强理论联系实际，学校组织了一系列的实践活动，从制冷空调模型的参观，食品加工厂的参观，制冷压缩机的拆卸和安装以及系统运行的实际操作，制冷、供暖、通风及空气调节等系统设计。通过这一系列的实践活动，加强了我对理论知识的理解，提高了实际操作能力和动手能力，对于实际问题的思考增加了依据可靠性。
在进行制冷空调模型的参观时，使我们形象的看到了系统的各个零件和管道的布置。系统的主要设备有压缩机、冷凝器、蒸发器和节流阀，另外还有一些辅助设备如油分离器、过滤干燥器以及各种阀门等。压缩机是整个系统的心脏，启动系统运行的动力，并吸入低压气体经过压缩，压缩为高压气体排至冷凝器。冷凝器是将压缩机排气冷却，放出热量，将高压气体冷凝为高压液体。节流阀是将高压液体经过等焓节流，节流为低压液体，从而为蒸发器供液。经过节流后的低压液体进入蒸发器，低压液体在蒸发器中汽化吸取热量，从而降低温度，达到制冷的目的，然后汽化的气体再被压缩机吸入压缩，如此循环实现系统的持续制冷。另外，一般的空调设备制冷剂大多数采用氟里昂，考虑到环境保护问题，对环境有危害的制冷剂正在逐步淘汰，已研制了和正在研制有害制冷剂的替代品，并制定了一系列制冷剂的使用方案。在氟系统中一定要有干燥过滤器，因为氟里昂不溶于水，在系统运行期间容易造成冰堵，影响制冷效果和危害制冷设备，油分离器可根据系统而决定是否设置。家用空调的冷凝器大多数采用风冷式的，送风一般采用直接送风。
转眼间仅剩半个学期就要毕业了，而此时我还没能很好的掌握专业知识，也不能将其熟练的运用于实际工程之中。所以我们安排了毕业实习，实习每个大学毕业生必修的一门课程，也是十分重要的一门人生必修课。此次我进入了攀枝花规划建筑设计院进行了短短两周的实习，使我受益匪浅，也为毕业后正式进入社会做了很好的准备。
每个毕业生都必须有一定的实习阶段，通过实习一是可以检验一下我们在校学习掌握理论知识的基础程度，一是可以使我们得到锻炼，提升我们的个人能力，同时减少我们适应社会角色的时间，还可以给企业更大的选择用人空间。实习期一结束，是去是留给企业提供了很好的评估资料。
当然这一阶段是每个毕业生身心和认知的关键时刻，如何把握这一特殊的学习环境和空间给每个实习生提供了机遇，同时也是不小的挑战。通过实习，可以让我们更加了解自己和掌握自己，给自己今后的就业和工作选择提供最好的教材。在实习阶段，我们会遇到各种各样的问题和挑战，同时给我们提供了锻炼的平台，以此去实现自己人生的价值。让自己今后飞的更高更远。
学校让同学们参加本次毕业实习是的主要目的就是为毕业设计做好准备，在毕业设计前，通过现场参观实习，让学生对暖通空调设计过程形成一定的感性认识。
我很看重也很珍惜这次来之不易的实习机会，我会用心去经营这份人生的第一份特殊任务。
1.实习目的和意义
毕业实习是热能与动力工程（制冷与暖通空调）专业整个教学过程中必不可少的重要环节，是理论联系实际的最好形式，是培养应用型人才，加强实践性教学环节的重要组成部分。毕业实习为我们毕业前提供了解社会、认识社会、解决实际工程及人际交往问题的学习机会。通过毕业实习学习一线工人和管理人员敬业爱岗、吃苦耐劳的优秀品质，着重培养学生综合分析和解决问题的能力、组织管理和社交能力，培养学生独立工作的能力以及严谨、扎实的工作作风和事业心、责任感。为我们学生将来走上工作岗位，顺利完成所承担的建设任务奠定基础。毕业实习是本专业学生在完成教学大纲所有专业理论课教学内容后，最后的一个实践教学环节。通过毕业实习让学生深入制冷、通风、供暖、防排烟公司及相关设计院所，实地学习制冷和暖通工程施工、运行管理及设计等工作，使他们进一步巩固和深化所学专业知识，确实掌握制冷和暖通工程的基本技能，培养把理论知识与实践有机结合的能力，为毕业后从事制冷、通风、供暖与热力工程工作奠定良好基础。
2.公司简介及发展
我院是1971年原四川省城市规划设计院成建制下放我市时成立的，1979年分为规划院、建勘院。1999年，面对日趋激烈的市场竞争，为增强市场竞争实力，扩大竞争优势，经市政府同意，攀枝花市规划设计研究院和攀枝花市建筑勘察设计院合并为攀枝花市规划建筑设计研究院。我院先后获得城市规划、建筑设计、工程咨询、地质灾害防治工程勘查和设
计五个甲级资质，以及市政、勘察、测绘、监理等五个乙级资质。主营业务范围：城市规划设计；
建筑工程设计；
市政工程建筑；
道路桥梁设计；
工程测量与工程地质勘察；
工程咨询；
工程监理和装饰设计；
建筑材料研究；
太阳能利用研究等。2002年我院取得ISO9001质量管理体系认证证书。依托重庆直辖以后的飞速发展，攀枝花市规划建筑设计研究院从2000年进入重庆以来，至今已取得不俗的成绩。
二、实习内容
为期两周的实习生活弹指一挥间已经划上句号，在这期间我体会到了身为一名设计师的酸甜苦辣，也让我体会到当一名暖通设计师的的不容易与肩负的重任。回想起2014年2月27日当天，年轻的我们捧着一颗颗热情、兴奋而充满期盼的心来到重庆市攀枝花规划建筑设计院，激动不已之情油然而升。一个个沉甸甸的问号，在我脑中盘旋。我不断自问：作为一个实习生，我能做好吗，我自己能会有一点进步吗，我能学到在学校学不到的东西吗？如今，两个星期的实习工作已结束，我们三位实习生的收获，见证了我们的成长，为我们的实习画上一个完美的感叹号！
在这半个月中，我感觉我经历了许多，这些从未有过的经历让我不断进步、不断成长。从开始实习的羞涩拘谨到办公室向总工请教，感觉自己在一天天的长大，一步步实现从学生到工作者的角色转化。重庆市攀枝花规划建筑设计院给与我太多的第一次：第一次真正接触实际设计工程、第一次与暖通设计工程师面对面的探讨问题、谈心、第一次看到未来工作的环境与人文氛围、第一次参与计算真实的暖通设计负荷计算，共同探讨学习中所遇到的问题……现在将这三周来的收获与感受和大家分享如下：
1、生活篇
时间如涓涓流水缓缓地流过，在这半个月的时间里留下了许多美好的回忆，让我们细细品味。重庆市攀枝花规划建筑设计院半个月的实习生活过得很充实，很快乐，也让我充分感受到了人与人之间的温情与不尽的光怀。尽管我们三个人来自同班的不同寝室，在实习前我们也不是非常熟悉，但在两个星期的实习期间，我们每天早晨都是一起等车，一起去单位，一起回学校，一起吃中饭，在此期间，我们感觉我们各自的了解逐渐加深。刚到实习单位时，我们一起打扫收拾我们的办公室，这里记录了我们的欢笑，我们的忙碌，我们的进步与成熟等等。
我们的指导工程对人很热心，总是给我们很认真的指导，并将他的一些设计经验传授给我们；
，生活上给予关心，我们的成长与进步离不开他的帮助，我们也从他那里学到很多知识和设计经验。
2、学习篇
在两周的实习时间里，我主要看了机房、锅炉房和通风、制冷、供暖与房排烟方面的书。虽然在很多方面都不太懂 ，幸好有总工的帮助解答 ，使得我们理解更加到位，学习劲头也增大不少，他把他的一些好的学习方法和经验耐心的告诉我们，指导我们应该从哪方面开始看设计方面的书籍，令我们受益匪浅：
（1）、认真学好专业基础：专业基础才是学习的入门又是重点，是一切的先导，如果基础知识懂了，接下来专业书，设计规范，设计手册就基本能看懂，而且看得又快又好，事半功倍，对以后考注册基础也非常有帮助，对以后继续深造也有用，因此一定要好好学习专业基础
（2）、理论结合实际：应该多多看书，并发现周围建筑内部空调机房、供热、管网等实物，这样才能说某一个设备名称，就能想到实物，而且知道各个设备之间的关系，有些理论和实际不太一样的东西也会发现，就很利于我们的学习不与实际脱离，做到理论与实际并存，学习效果更好
（3）、规范的理解：对于规范要反复的看，每看一次就会有不同的感受，不同的理解，有更多的心得体会，做到融会贯通，触类旁通，规范应该严格执行，不能对规范内容相抵触，以规范为本，但不能完全相信规范，敢于创新，才能进步。
（4）、多做设计：只有积累大量的知识，才能对本专业知识理解深入，才能更好设计出好的作品，才能进步，考注册设备工程师
（5）、不怕吃苦：发扬老一辈人的刻苦学习的精神，对知识的渴望精神，对科学的严谨态度。戒骄戒躁，不断学习，不断进步。成为一名优秀设计师而努力进步
3、收获篇
在重庆市攀枝花规划建筑设计院实习期间，我们学会了。如何看图，如何看规范，如何学习软件等，学会了一张建筑图纸里面各个环节的由来，都有哪些原则，例如定位标注直径应该8mm，而索引符号直径是8到10mm，一些标注坐标和建筑坐标的区别，如何表示和区别开来等，对我国锅炉房的认识，燃煤锅炉房污
建筑环境与设备工程专业
实习性质和目的
一实习目的1实习是建筑环境与设备工程专业中十分重要的实践性教学环节，是对大学生的劳动观念、理论联系实际、动手能力及专业素质的基本训练过程。进行实习工作是培养我们学生实践和理论联系更加紧密具有重要的意义。
2了解本专业业务范围内的现代工业生产设备3培养理论联系实际、从实际出发分析问题、研究问题和解决问题的能力"4培养学生热爱劳动、不怕苦、不怕累的学习作风。
二实习内容
1明确建筑环境与设备工程的基本内容；
2了解系统构成、设备构造；
了解系统设计程序与要点、安装方法种类有：
1 单冷式：将室内热湿空气吸入，经蒸发器将其中的水蒸气冷凝，然后将干燥、凉爽的空气送入室内，起到降温、降湿的作用。2冷热式：既能降温、降湿，又可制热、取暖。制热方式可分为热泵式和电热式。热泵式空调取暖时，室外空气温度在 5℃以上才能正常工作。
3窗式：是空调制冷、通风、控制系统的组合体。
4分体式：它由室内机箱和室外机箱组成，室外机箱组合了制冷系统中的压缩机、冷凝器和轴流风机等3空调主要由两大部分组成：室外机和室内机。室外机负责制冷或制热，室内机负责将冷气或热气输送到室内，并通过管道将室内的热空气或冷空气搬运到室外，以达到降温或升温的效果。4了解系统、设备的运行、5读图、绘图。
要求；
能够看懂施工图纸、标准图集；
通过绘图、读图，
6了解专业中有关的新技术，新工艺，新方法:本文由方案范文库为您搜集.整理~，把握专业发展趋势。
三实习纪律要求
1.3.1实习师生必须树立安全第一的思想，一切行动听从指导教师员的指挥，
1.3.2严格遵守学校和学院的有关实习纪律，不准在施工现场或车间内乱跑和嬉闹；
空调公司实习报告
空调实习报告（共17篇）
生产实习报告
生产实习报告
生产实习报告