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昆明西北片区保障性住房项目部
昆明西北片区保障性住房
模?板?工?程?施?工?方?案
编制：
审核：
批准：
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二〇一二年三月五日
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模板施工方案
一、工程概况
昆明市西北片区（陈家营）保障性住房项目（一标段），位于西三
环以东、轨道?4?号线大漾田站场以南，筇王路以北，五华区西北片土地
一级开发范围内，净用地约?216.49?亩，总建筑面积约?680892.83㎡。
我工区负责施工地块一，六栋公租房，房屋总建筑面积为
127474.16㎡，其中?1-1#楼高?25?层，1-2#楼高?29?层，2#、3#、4#、5#楼
层均为?34?层，6#楼高?30?层。
二、施工安排
2.1.1?管理人员组织及职责分工：（见表-1）
2.1.2?施工操作层组织及职责分工：（见表-2）
项目经理：李桂康
负责项目部全面工作
项目总工程师：唐淞
负责项目部全面技术质量工作
模板技术负责人：何浪
对模板工程进行技术交底；
对施工过程进行监控；负
责模板工程验收
土建质检员：刘勇
对模板工程进行监控、检
查，督促不合格项目的整
改；对材料质量进行检查、
监控
表-1管理人员组织及职责分工
测量员：曹明清
负责工程的全部放线工
作、保护控制桩、水准
点
序号
部位人数
工种
基础工程
主体工程
1
木工
75
120
2
电气焊工
4
6
3
电工
2
5
4
管道安装
4
12
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项目工程部
施工队技术负责人：
全面负责技术工作；负责交底执行情况
模板工长：
1、对模板加工、安装向工人交底；
2、对模板加工、安装进行现场指
质检员：
1、对模板工程质量进行监控、检查，
落实不合格项目的整改
2、负责模板工程自检。
导、监控。
表-2 施工操作层组织及职责分工
2.1.3?工人分工及数量：2.2?材料选用：2.2.1?垫层采用?100*100?方木，沿垫层边线外扩
2.1.3?工人分工及数量：
2.2?材料选用：
支撑在基坑壁上。
2.2.2?本工程为框架结构，模板全部使用多层板和竹胶板，模板支撑由
方木、钢管、扣件、可调顶托及对拉螺栓等组成。模板必须厚度一致、
木质密实、耐水性好。方木使用白松木材，规格为?3m、4m?长，断面尺
寸：主龙骨?100×100㎜，次龙骨?100×50㎜。龙骨使用前必须用压刨刨
平找直，并确保龙骨尺寸方可使用。各种钢管，多功能碗扣件、顶托及
名称
规格
功率
数量
钉锤
重量?0.5kg
150
梅花扳手
22-24
150
圆盘锯
MJ-106
3KW
3?台
手电钻
18?把
压刨
MB1065
7.5KW
3?台
空压机
1?立方
3?台
手提电锯
M-651A
1.05
20?台
水平尺
长?500mm
20?把
主要机具及工具准备表
主要机具及工具准备表
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卡具、螺杆等必须是经检验合格的产品，质量、强度均符合有关标准及
要求。
2.3?模板及支撑配置数量
综合考虑多层板周转次数为?6?次，竹胶板周转次数为?8-10?次。本
工程采用?12mm?厚竹胶板，按主体施工?10?天一层，框架结构配墙、柱、
梁、板模板?2?套，模板周转次数达到?5～6?次时由质检员、材料员、作
业层技术员共同评审是否更新。考虑到顶板回顶及进度计划，配?2.5?层
支撑体系，B5?栋部分不规则柱子采用定制钢模板。详细数量见材料计划。
2.4?施工准备
2.4.1?技术准备：
由项目部总工程师组织项目经理部技术人员?、生产人员熟悉图纸，
认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，熟悉各部位截面尺寸、标高，
制定模板设计方案。
2.4.2?机具准备：
水准仪
DZS3
3?台
工程检测尺
2m
5?套
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三、配模设计：3.1?柱模板工程
三、配模设计：
柱模采用?12mm?厚竹胶板，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍
和对拉螺柱高度分布，间距为?600，最下一道距板面?150mm，最上一道
低于砼面?200mm，异型柱的钢模板施工先行。
异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并
及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固
定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各
柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以
免浇筑混凝土时发生偏斜。
在柱模顶端距梁或板底?50mm?范围内，为确保柱与梁板接头不变形
不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废
纸、破布堵塞。
3.2?墙体模板：
墙模采用?1.22×2.44m，12mm?厚竹胶板，50×100mm?方木作竖楞，
均经压刨找平，间距?300mm，2×Φ48×3.5mm?架子管做横楞，间距
700mm，最底一层距地面?300mm，均采用?Φ14?穿墙对拉螺栓加固，间距
700mm，与碟形扣件或槽钢配套使用，在其上、中、下部各加一排
Φ48x3.5mm?架子管斜撑，间距?600mm?上下排交错布置，斜撑将力传至楼
板上预埋的?ф12?钢筋上。见下：墙支模图（单位：mm）。
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阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按?450?角拼缝对接，阳角模板
直接对拼，在此龙骨上用?100mm?长∟70×6mm?等边角钢固定，在角钢上
打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作
业面上安装。详：阴阳角模板图（单位：mm）。
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2．3?梁模板
梁的底模与侧模采用?12mm?厚竹胶板，主龙骨采用
l00mm×l00mm@600mm?单面刨光方木，次龙骨选用?50mm×l00mm@200mm?双
面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作
业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁?h/2?处
加?M14?穿墙螺栓@600。详：梁模支撑图（单位?mm）。
2．4?顶板模板
顶板模板采用?12mm?厚竹胶板，主龙骨采用?100×100mm?方木间距
600mm?或?Φ48x3.5mm?架子管，次龙骨采用?50×100mm?方木。为保证顶板
的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按照同一顺序、同一方向
对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。
若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将木胶板锯开与柱尺寸相应
洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。顶板模与墙体相交处采取下图方式处
理。
顶板模与墙体相交处处理方式
2．5?楼梯模板
楼梯模板?12mm?竹胶板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙
的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用?50mm?厚方木。制作时在梯段
侧板内画出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉
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上木档。
2．6?门窗洞口模板
采用?12mm?厚竹胶板，按照图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面
拼装。然后加横楞并利用支撑体系将洞口两侧支撑牢固。
2．7?后浇带、施工缝模板
梁模支撑撑
图
后浇带、施工缝模板采用密目钢丝网，用?Φ14?钢筋和?50×100mm
方木加固牢固。
2．8?顶板、梁支撑体系：
（1）顶板、梁支撑体系为碗口式满堂红脚手架，立杆间距为
1200mm，水平杆间距为?1200mm，梁模板均采用?12mm?厚竹胶板，梁侧模、
梁底模用?50×100mm?方木间距?200mm?做通长背楞，主龙骨采用
100×100mm?间距?600mm?方木做梁底排木。
（2）对于跨度>4m?梁，按照全跨长度?3‰进行梁底模起拱，起拱从
支模开始时进行，而后将侧模和底模连成一体。距梁端?500mm?处，在梁
模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
（3）梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。顶板模板采用?12mm?厚
竹胶板，次龙骨采用?50×100mm?方木间距?300mm，主龙骨采用
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100×100mm?方木或?Φ48x3.5mm?架子管，间距?600mm。
三、模板加工制作：
模板安装一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕，施工缝处理好
后，准备模板安装。安装前要清理杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，
作好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
剪力墙、柱、梁、模板均采用?12mm?厚竹胶合板。模板现场散拼散
拆组织施工。木胶板单块尺寸为?1220×2440。大墙面排模时，分下下两
部分，下部分竹胶板竖排，为整块模板长度。上部模板根据层高裁切后
排模，一般横排。模板拼装时，要留出门窗洞口。模板加工制作时，按
照各墙体尺寸进行配模，不足整块处裁切补齐，配好后编号分别堆放。
拼装模板时，模板背面用?100×50㎜竖向木龙骨，用圆钉钉入固定组装
成大块。龙骨间距为?300㎜，龙骨位置尽量调整在模板的竖向拼缝处，
以防止漏浆。在模板上下两端头各加一根?100×50㎜方木，用以固定端
头模板。在墙体阴角处制作专用阴角模，以确保结构方正。配模时安在
穿墙螺杆处钻孔，钻孔时要认真计算，确保钻孔位置准确，孔径应根据
螺杆套管的大小确定，太小穿墙螺杆无法穿入，太大则易漏浆。梁模板
根据截面高度裁切散装，竖向接缝处安加木龙骨，以阻止漏浆。
模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合
格后方可使用。对于周转使用的竹胶板，如果有飞边、破损，须切除飞
边、破损部分，然后利用。
四、模板安装加固主要施工方法
4．1?柱剪力墙模板施工
4．1．1、施工工艺流程图
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技术交底
轴线、模板线弹设
检查验收
插筋调直、定位
模板刷脱模剂、粘贴海绵条
柱、墙体模板安装
钢管支撑安装
加固就位
检查验收
混凝土浇筑
模板拆除
混凝土养护
4．1．2、钢筋安装完毕，多种预埋盒、管安装到位，墙内杂物清
理干净，隐蔽工程验收合格后，即可安装模板。
4．1．3、立模前基面处理，在立模前一天应在立面模基面上抹
50×30㎜水泥砂浆找平带，待其有一定强度后进行支模。立模时在找平
带上贴?20?厚海绵带，防止根部漏浆。找平带内缘应严格控制，不应吃
入柱墙内。找平带上表面应用小水平尺检验，确保其平整。
4．1．4、安装门窗洞口模板，应先在门窗洞口两侧墙体（或柱）
钢筋上焊接定位短钢筋用以固定门窗洞口模板。
4．1．5、根据模板编号，按顺序先将混凝土外墙外侧（内墙一侧）
模板安装就位。
4．1．6、柱立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核
线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干
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净。
4．1．6、装塑料套管及穿墙螺杆。第一道穿墙螺杆距地?300㎜，下
部三道间距均为?300㎜，以上均为?600mm—700mm?一道，水平方向均为
600㎜。
4．1．7、安装另一侧模板，与已安装的模板相互对应，并将穿墙
螺杆对拉穿入。
4．1．8、安装水平钢管龙骨。水平龙骨每道均为两根?Φ48×3.5
钢管，用扣件固定，间距与穿墙螺杆一致，长度较大的墙体钢管搭接头
应错开，且不得在模板拼缝处搭接。穿墙螺杆用蝴蝶卡卡在钢管龙骨上，
并将两端螺丝拧紧。
4．1．9、墙、梁接头处采用聚笨板留置梁头，聚笨板要用胶带绑
紧防止移位或污染施工作业面。
4．1．10、门窗洞处用短钢管、扣件与水平龙骨拉结紧固，保证门
窗侧边、顶边固定牢固。
4．1．11、支撑系统由钢管、扣件、可调顶托等组成，与室内架可
靠连接加固。
4．1．12、模板校正。每道墙均应拉通线找直，垂直度用线坠吊线
校正。木龙骨必须全部与模板及钢管背楞靠紧靠牢，同时检查所有钢管
龙骨、斜撑坚固情况，校正模板通过调节顶托进行。
4．1．13、剪力墙模板支设工序全部完毕，经检验合格后方可进行
顶模的施工。
4．2?梁、楼板模施工
4．2．1、工艺流程：
测量放线→搭设脚手架→混凝土墙上沿板底弹墨线贴海绵条→铺设梁底
模→绑扎梁钢筋→支设梁侧模→支顶板四周方木→支设顶模→绑扎板钢
筋→浇筑混凝土
序号
项目
允许偏差
（mm）
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
2
柱、墙、梁轴线位移
3
尺量检查
3
标高
±2、-5
用水准仪拉线尺量检查
4
基础截面尺寸
±10
尺量检查
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4．2．2、施工要点：
（1）室内结构脚手架采用碗扣式多功能杆搭设满堂脚手架，搭设
主杆间中距为?1200㎜，最外排的主杆距离墙为?300-400㎜。
（2）在脚手架顶杆上放可调支座，支座上放?100×100㎜的方木
（主龙骨），间距为?1200㎜。
（3）安装四周的压边方木，这是一道关键工序。压边方木设置一
定要沿底板底平线放置并且要与四周墙体贴紧，以保证周边不漏浆，拆
模后四周阴角线顺直。
（4）在主龙骨上铺?100×50㎜的方木（次龙骨）。次龙骨要立放，
间距为?300㎜。
（5）沿房间四周压边方木拉交叉线，调平次龙骨的标高，根据房
间的长宽尺寸，按照规范规定需要起拱的，要按规定确定起拱高度，然
后铺竹胶板。
（6）铺设竹胶合板时接缝必须平整，钉子不能突出板面，竹胶合
板铺完后，可用单面胶带纸将接缝全部粘一遍，粘贴时不得有皱折。
（7）涂刷脱模剂。将模板面上的杂物用气泵吹干净后，涂刷水性
脱模剂，涂刷要均匀，不得漏刷。
五、模板施工质量要求：
5
柱、墙、梁截面尺寸
+2、-5
尺量检查
6
每层垂直度
3
线锤或?2m?托线板检查
7
相邻两板表面高低差
1
用直尺和检测尺量检查
8
表面平整度
3
用?2m?靠尺和塞尺检查
9
预埋件中心线位移
3
拉线尺量检查
10
预埋管、预留孔中心
线位移
3
拉线尺量检查
11
预留洞口中心线位移
10
拉线尺量检查
12
预留孔洞口截面内部
尺寸
+10、0
拉线尺量检查
梁板底模
结构类型
构件跨度
（m）
达到设计的混凝土立方体抗
压度标准值的百分率（％）
拆除时间混
凝土强度
板
≤2
>2，≦8
>8
≥50
≥75
≥100
梁拱壳
≦8
≥75
≥100
悬臂构件
≥100
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六、模板拆除
6．1
6．1?梁、板底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求或下表规定
通过检查同条件养护试件的试验报告，达到表中规定的强度值，方
梁侧模、柱、墙体模板拆除时的混凝土强度应达到?1.2Μpa?以上，
能保证其表面及棱角不受埙伤。拆前应观察检查。
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6．2?注意事项
6．2．1、模板拆除时，不能对混凝土形成冲击荷载，不能在混凝
土上硬撬猛锤，破坏混凝土的内部结构和表面。
6．2．2、梁、板底模拆除时，应先松开可调顶托，逐一取下木龙
骨，用撬棍轻敲模板，待其与砼表面脱离后方可撬动。
6．2．3、柱、墙体模板拆除，先松开顶撑，拧出对拉螺杆上的螺
帽，取下卡具和钢管，模板应自上而下拆除。拔出对拉螺杆后，应及时
将螺帽拧上，以免损坏螺杆上的丝扣。
6．2．4、模板安装轻取轻放，按编号有序堆放，设专人负责，堆
码在合理的位置，以便下一层支模时就近取材。
6．2．5、模板拆下后要及时进行清理、保养。存放地点宜在室内
或在工棚内，不能遭雨淋和爆晒，更不能被水浸泡。
七、安全注意事项：
7．1、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在
模板或脚手架上。
7．2、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固
定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
7．3、设防雷击措施。
7．4、安装墙柱模板时，随时支撑牢固，防止倾覆。
7．5、预拼装模板的安装，边就位、边矫正、边安设连接件，并加
设临时支撑稳固。
7．6、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
7．7、吊装整块模板时，必须在模板就位并固定牢靠后，方可脱钩，
并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
7．8、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标
出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止
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站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下
乱扔，拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然
掉落、倒塌伤人。
7．9、拆模起吊前，复查模板与结构完全脱离方可起吊。
7．10、雨、五级大风等天气情况下禁止施工。
7．11、模板上架设电线和使用电动工具采用?36v?低压电源。
八、模板计算：
8．1、楼板模板计算
楼板最厚为?120mm，模板板面采用?12mm?竹胶板，次龙骨采用采用
50×100mm?方木，E=104N/mm2，I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104mm4,
主龙骨采用?100×100mm?方木。
8．1．1、荷载计算：
模板及支架自重标准值：?0.3KN/m2
混凝土标准值：24?KN/m2
钢筋自重标准值：1.1?KN/m2
施工人员及设备荷载标准值：2.5?KN/m2
楼板按?100mm?厚计算
荷载标准值：F1=0.3+24×0.1+1.1+2.5=6.3KN/m2
荷载设计值：2=(0.3+24×0.1+1.1)×1.2+2.5×1.4=8.06?KN/m2
楼板按照?150mm?厚计算：
荷载标准值：F3=0.3+24×0.15+1.1+2.5=7.5KN/m2
荷载设计值：4=(0.3+24×0.15+1.1)×1.2+2.5×1.4=9.5?KN/m2
8.1.2?计算次龙骨间距：
新浇注的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，
次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取?200mm。
（1）、楼板按照?150mm?厚计算：
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按抗弯强度验算
M=1/8q1l12 σ=M/W≤fm
式中：
M—弯矩设计值（N·mm）
q1—作用在顶板模板上的均布荷载（N/mm），
q1=F4×0.3=9.5×0.3=2.85N/m
l—次龙骨间距
σ—受弯应力设计值（N/mm2）
W—截面抵抗距=1/6bh2
fm—模板的抗弯强度设计值（n/mm2），按《建筑施工手册》（第四
版）表?2-98?取为?11N/mm2。
σ=M/W≤fm
（1/8q1l12）/（1/6bh2）≤11N/㎜2
l1≤√bh2fm×8/6q1 =√8×11×200×122 /（6×2.85）
=384.98㎜
按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的?1/250
w=0.677×ql4/100EI≤L/250 (见《施工手册》（第四版）表?8-
74)
q—作用在模板上的均布荷载（N/㎜）
E—模板的弹性模量（N/㎜2）
I—模板的截面惯性矩（㎜4），I=1/12bh3=1/12×200×123
=2.88×104㎜4
l，1≤3√100EI/250×0.677q
=3√100×2.88×108/0.677×2.85×250
=390.84㎜
min（l1,l1’）=390.84㎜
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施工次龙骨间距取?300㎜﹤min（l1,l1’），满足要求。
8.1.3.支撑计算：
用?φ48×3.5?碗扣架管，间距最大为?1200㎜，上设?U?形顶丝，最下
一层地杆距地?300㎜，中间水平拉杆间距大于?1200㎜，支撑杆有效面积
A=489㎜2
抗压强度验算：
N=8.06+2.12×1.2=11.6?kN
[N]=Af=489×215=105kN﹥11.6?kN?满足要求。
（2）、稳定性验算（按中心点最大偏心?25㎜计算）：
Ix=л（D4-d4）/64=л（484-414）/64=1.22×105㎜4
ix=（Ix/A）1/2=（1.22×105/489）1/2=15.79㎜,
λx=1800/ix=1800/15.79=114
查?Q235，b?类截面轴压稳定性系数?фx=0.453,
欧拉临界应力
Nex=л2EA/λx2=л2×2.06×105×489/1142=76.4KN
初始偏心弯矩?Mx=Ne=16×103×25=4×105N·mm
截面塑性发展系数?rx=1.0
受压最大纤维毛截面抵抗距
W1x=Ix/(D/2)=1.22×105/(48/2)=5083.3mm3
N/?ixA+βmxMx/[(1-0.8N)/Nex]=175.9MPa<215?MPa(满足要求)
8.2、墙体模板计算
8．2．1、荷载计算：
（1）、新浇混凝土对模板产生的侧压力?eq?\o\ac(○,1)?，标准层高?3m,侧压力为
F1=0.22Υct0β1β2V1/2 F2=HΥc 取其中较小值
F1,F2—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(KN/Vm2)
rc—混凝土重力密度，取?24KN/m3
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t0—新浇混凝土的初凝时间，商品混凝土为?4—6h，取?t0=5h
v—混凝土浇注速度，每一施工段每层混凝土量约为?40m3，控制在
1h?左右浇筑完，取?v=2m/h
H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取?H=3m
β1—外加剂影响修正系数，β1=1.0
β2—混凝土坍落度修正系数，取?β2=1.15
得 F1=0.22Υct0β1β2V1/2
=0.22×24×5×1.0×1.15×31/2=52.58?KN/m2
F2=HΥc=3×24=72?KN/m2
取?F=?F1=42.93?KN/m2?的水平荷载?eq?\o\ac(○,2)
（2）倾倒混凝土时对模板产生
混凝土采用布料杆浇筑，取倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载
2?eq?\o\ac(○,为)?4?KN/m2。
eq?\o\ac(○,由)?1?eq?\o\ac(○,、)?2?组合，得模板的水平荷载为
q=1.2×?eq?\o\ac(○,1)?+1.4×?eq?\o\ac(○,2)?=1.2×52.58+1.4×4=68.69?KN/m2
eq?\o\ac(○,q=)?1?=52.58?KN/m2（用于验算模板及其支撑的刚度）
8.2.2?模板及次龙骨的设计及验算：
（1）次龙骨的设计及验算：
次龙骨选用?50×100mm?松木，间距?300mm，按受力方向垂直于木纹
方向，其截面性能为：
E=10000N/mm2，σ=87N/mm2，I=416cm4，w=83cm2
主龙骨间距取?600mm，次龙骨按三跨连续梁计算
（2）次龙骨的强度演算：
次龙骨承受的荷载为 q?托=ql?模?68.69×0.3=20.6KN/M
式中：q?托——模板传给次龙骨的线荷载；
L?模——模板的跨度。
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计算简图如下：
得次龙骨截面最大弯距为
Mmax=0.1?q?托?l2?托=0.1×20.6×0.62=0.74?KN.M
σ=M/W=0.74×106/83×103=8.91<[σ]=?87N/mm2
次龙骨的强度满足要求。
（3）次龙骨的刚度计算：
托梁承受的线荷载为
q?次=68.69×0.25=17.17KN/M
计算简图如下：
得最大挠度为?ω=0.677×q?次?L?次/100EL
=0.677×17.14×0.64×1012/100×104×416×106
=0.36mm<[ω]=1.5mm
次龙骨的刚度满足要求。
主龙骨的设计及验算：
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主龙骨选用?ф48×3.5×2?钢管，间距?600mm，双根钢管布置，穿墙
螺栓间距取?600mm，主龙骨按照三跨连续梁计算。
主龙骨的截面性能：
σ=215N/mm2，I=2×12.19×104cm4，w=2×15.08×103cm2
主龙骨的强度验算：
次龙骨传给主龙骨的集中荷载为
P?主=?q?托?L?次=17.14×0.6=10.284KN
计算简图如下：
得主龙骨截面最大弯矩为?M
Mmax=0.604×10.3×0.6=3.73KN
σ=M/W=3.73×106/2×15.08×103=123.67<[σ]=?215N/mm2
主龙骨的强度满足要求。
主龙骨的刚度验算：
次龙骨传给主龙骨的集中荷载为
P?主=?q?次?L?次=17.14×0.6=10.284KN
计算简图如下：
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得最大挠度为
ω=1.883×PL/100EL=1.883×10.28×103×0.63×109/100×2.06×105
×2×12.19×104=0.83mm<[ω]=3.0mm（满足要求）
主龙骨的刚度满足要求。
8.2.3?穿墙螺栓设计：
每根穿墙螺栓承受的模板侧压力面积单元见下图：
得每根穿墙螺栓承受的拉力为：
T=qs=42.93×0.6×0.6=15.455KN
选用12?穿墙螺栓，净面积为?113mm2
σ=T/A=15.455×103/113=136.7699N/mm2<210?N/mm2
穿墙螺栓承载力满足要求。
8.3?梁模板计算：
8.3.1?底模计算
（1）抗弯强度计算：
1）荷载：
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底模自重 5×0.04×0.45×1.2=0.108
混凝土自重 24×0.2×1.2×1.2=6.912
钢筋自重 1.5×0.2×1.2×1.2=0.432
振捣混凝土荷载?6.912×0.2×1.2=1.08
合计 q1=8.532
乘以折减系数?0.9 则?q1×0.9=q2=7.68KN/m
2）抗弯承载力计算
底模下的楞木间距?0.3m，是一个多等多跨连续梁，按四等跨计算。
按最不利荷载部之中结构静力表示得：
弯矩系数：kM=-0.121
剪力系数：kV=-0.620
挠度系数：kW=0.967
则?M=?kM×=-0.121×7.68×0.32=-0.0836
σ=m/w=-0.0836×106×6/（200×12002）=1.56N/mm2?<fm=13?N/mm2
（2）剪力强度验算：
v=?kV×ql=0.620×7.68×0.6=2.86KN
剪应力：ζ=3v/（2bh）=3×2.86/（2×200×1200）=
0.0179N/mm2<fv=1.4N/mm
挠度验算：
荷载不包括振捣混凝土载荷。则?q1=8.532
q2=7.68?KN/m
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w= kw×ql4/（100EI）
=0.967×7.68×3004/（100×9×103×200×12003/12）=2.3208×10-
3mm<[w]?=1/720=300/720=0.41667mm（满足要求）
8.3.2?侧模验算：
（1）荷载验算：
假设?T=30℃，β1=1.2，β2=1，V=2m/h 则：
侧压力：F1=0.22Υct0β1β2V1/2=0.22×24×300/（30+15）
×1.2×1×20.5=59.72
F2=HΥc=1.2×24=28.8KN/m2
取两者较小值?F2=?eq?\o\ac(○,1)?=28.8?KN/m2
2）倾倒混凝土时对模板产生的荷载?2?eq?\o\ac(○,为)?4?KN/m2。
eq?\o\ac(○,由)?1?eq?\o\ac(○,、)?2?组合，得模板的水平荷载为
q=1.2×?eq?\o\ac(○,1)?+1.4×?eq?\o\ac(○,2)?=1.2×28.8+1.4×4=40.16KN/m2
立挡间距为?600mm，则载荷为；
q=40.16×0.9=36.144
（2）抗弯强度演算：
按四等跨计算，其弯矩系数：kM=-0.121
剪力系数：kV=-0.620
挠度系数：kW=0.967
设侧模用?50mm?厚，则?M= kM×ql2=-
0.121×36.144×6002=1574.432×103?KN/m2
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σ=m/w=1574.43×103×6/（200×12002）=3.28N/mm2 <fm=13
N/mm2（满足要求）
（2）剪力强度验算：
v=?kV×ql=0.620×36.144×600=13.446KN
剪应力：ζ=3v/（2bh）=3×13446/（2×200×1200）=0.084N/mm2
<?fv=1.4N/mm2
（满足要求）
挠度验算：
取?q=28.8×1.2=34.56?KN/m2?化为线荷载?34.56×0.6=20.736?KN/m
乘以折减系数?q=0.9×20.736=18.6624?KN/m
w= kw×ql4/（100EI）
=0.967×18.662×6004×12/（100×9×103×600×403）=0.812mm
<[w]?=1/400=600/400=1.5mm（满足要求）
钢管支柱验算（按?1250mm?验算）：
δ=N/ФA=36.144/0.191×4.89=38.70≤f=215N/mm2（满足要求）
以上验算均满足要求！