现场改善人员
岗位名称：现场改善
人员设置：2人 所属部门：技术部或生产部
办公地点：生产现场 工作职责：
1.对全新产品进行工位划分，编制工步卡；
（此工作由技术部工艺员转现场改善人员）
2.对老产品的工步卡进行维护并持续进行完善；
3.生产现场的小改小革、改善项目的实施，在改善过程中现场指导并对改善后的效果进行跟踪确认；
4.生产现场的员工培训及改善后在生产中的注意事项，新产品生产过程中的现场指导，协助班组对产能进行快速提升，及时解决生产过程中的问题；
5.对生产过程中的浪费现象进行分析并提出改善建议；
6.根据产品结构，设计适用的相关工装夹具，保证产品质量，提高工作效率；
7.对各工位的时间进行统计，分析找出瓶颈工序并提出改善方案；
任职要求：
1.具有中专以上学历，在线束生产现场具有3年以上的工作经验；
2.具有较强的动手能力、高超的沟通能力、较强的质量意识、创新意识，对生产现场的各种浪费现象能够有一定的认识；
3.工作中任劳任怨，具有吃苦耐劳的精神，态度谦虚，好学上进；
4.能够熟练掌握CAD绘图软件；
现场改善——低成本管理方法
序言
1986年，我在东京的大仓大饭店时，
再形成更新更好的标准。总之，改善是永无止境的。
近年来，我们见到了许多有关企业经营成功的策略，如过眼云烟般来来去去。但在我的经验里，“改善”跟这些不同。它不是一时流行的风潮，它协助我们如何以最基本的方法工作。从事工作的过程本身，就是要完成工作，也是能令我们深具成就感的方法。对我而言，那是带给我真正欢乐的所在。在今天高度竞争的企业环境中，欲想在自己的领域成为领先者，应当持续自问：“我们应如何将明天的工作，做得比今天更好？”在本书中，今井正明所给予我们的，正是如此做的工具。
爱德华·詹森三世（Edward C.Johnson, III）
富达投资公司
董事长兼首席执行官
现场改善——低成本管理方法
前言
我的前一本书（《改善：日本企业成功的奥秘》，McGraw-Hill，1986年）阐明了“改善”的主要手段，例如：全面质量管理、全员生产保全、准时制、质量小组和提案建议制度，也谈及各种不同的“改善”原则和观念。
“现场改善”，对欧美管理文化而言，算是新近引入的词。“现场”意指工作的场所，在本书即是阐明如何运用常识性、低成本的方法来管理工作场所—产生附加价值的地方；
不论它是一条生产线、保险部门或者是会计办公室。这不是一本理论性的书，而是一本行动性的书。就最终的宗旨而言，不管读者吸收了多少知识，若不能付诸于每日实务工作上，也是没有什么用的。《现场改善》并不专注理论上的知识，仅仅提供了一个简单的参考构架，用以解决问题。为此目的，提供了许多检查表、范例及个案研究实例。
常识性、低成本的改善方法
今天的管理人员，时常喜欢尝试一些复杂的工具和科技方法，去处理一些可以用常识性、低成本的方法解决的问题。他们必须抛弃总是试图用非常复杂、尖端的科技去解决日常问题的习性。
将一般常识用到实务上，就是本书的主旨。它适用于每一个人：经理人员、工程师、督导人员和一般人员。随着将一般常识应用到实务上，《现场改善》也谈到经理人员的角色及发展成为一个学习型组织的必要性。我认为，最高阶层经营者的角色之一，就是要去激励所有管理人员去达到更高的目标；
而
员工，就不可能提供质量良好的产品和服务给顾客。
在日文里，“Muda”的意思是浪费。任何不会产生附加价值的活动，就是Muda。在现场的人，不是正在产生附加价值，就是没有产生附加价值。这对其他诸如机器及材料资源而言，也是相同的。假设公司的员工们，每做了1份有价值的工作，就随附9份Muda；
如果将Muda降为8份，而使附加价值增加为2份，他们的生产力也就加倍了。消除Muda，可以作为改进生产力和降低作业成本的最有效方法。“改善”着眼在现场消除Muda，而非通过加大投入来增加价值。
用一个简单的例子，来说明“改善”的成本效益。假设作业员正在组装家庭器具，站在工作台前，要将某些零件装上去，这些装配的零件，装在一个大箱中，并放在作业员的后方。转身去取一件零件，需耗费5秒钟的时间，而实际装配所需的时间仅为2秒。
现在，让我们假想，零件放在作业员的正前方，他仅需简单地向前伸出手臂，就可拿取零件—一个仅需耗费1秒钟的动作。作业员可以利用节省的时间，集中全力于有附加价值的装配工作上。简单地改变零件位置，消除取零件的时间浪费，就产生了4秒钟的收益，如此就可转换成为增加3倍的生产力！
像这样许多流程里的小改善，逐渐累积起来，就会形成显著的质量改进，而成本效益和生产力也会跟着改进。应用这样的方式，遍及所有管理活动，尤其是在最高管理层，可逐渐地达成准时生产、精益管理体系。相反地，一个具有创新思想的经理人员，或许会倾向于买一部设备，使作业员的装配工作更快些。但是，这并没有消除转身到后面取零件的Muda。此外，买进这个设备要花钱，而消除Muda则不需花费成本。
在现场实施“改善”的
现场改善——低成本管理方法
目
录
序言 .................................................................................1 前言 ...................................................................................3 致谢 ..................................................................................29 目录 ...................................................................................5
行动（Action）→PDCA的循环，以PDCA循环作为“改善”持续运作的工具，以达成“维持标准”和“改进标准”的目标。PDCA是整个“改善过程”中，最重要的观念之一。
“计划”是指建立改善的目标（既然“改善”是一种生活方式，所以在任何场所中，应当有一个目标可供改进）。“执行”是指依计划推行。“检查”是指确认是否按计划的进度在实行，以及是否达成预定的计划。“行动”是指新作业程序的实施及标准化，以防止原来的问题再次发生，或者是再设定新的改进目标。PDCA不断地在旋转循环，一旦达成改善的目标，改善后的现状，便随即成为下一个改善的目标。PDCA的意义就是永远不满足现状，因为员工通常较喜欢停留在现状，而不会主动去改善。所以管理人员必须持续不断地设定新的挑战目标，以带动PDCA循环。
任何一个新的工作流程，在初期都是呈不稳定的状态。开始进行PDCA改善时，必须先将任何现有的流程稳定下来。此一稳定的过程称之为：标准化（Standardize）→执行（Do）→检查（Check）→行动（Action）SDCA循环。
在当前的流程里，每当发生异常时，便必须反问自己下列问题：是否因为没有标准而发生的？是否因为没有遵守标准而发生的？或者因为标准不适当而发生的？惟有建立了标准，并且确实遵守，以将当前的流程稳定下来，才能再进行下一个PDCA循环。
所以SDCA的目的，就是在标准化和稳定现有的流程，而PDCA的目的则在于提高流程的水准。SDCA是表示“维持”，而PDCA就表示“改善”，此为管理层的两项主要职责。
后，便应当承诺绝不将不合格品或不正确信息，往下一流程传送。当组织内的每一个人都能依此信念实践时，则在外部的市场顾客，最终也能接收到高质量的产品或服务。一个真正良好的质量保证体系，就是指在组织内的每一个人，都能认同及实践这种信念：下一流程就是顾客。
全员生产保全
在日本及海外，实施全员生产保全（Total Productive Maintenance）的制造业公司正逐日增多。TQM强调总体管理绩效及质量的改进，TPM则着重于设备质量的改进。TPM是通过总体的预防保养制度，来延长设备的寿命，以追求设备效率的最大化。
就如TQM涵盖了公司内的每一个人，TPM也涵盖了工厂内的每一个人。厂房环境维持的5S活动，是现场里另一主要的活动，也可视为TPM的前奏活动。然而在许多实例中，5S是与TPM分开来推行的，而且也收到了不凡的效果。
方针展开
虽然“改善活动”的目的是在从事改善，但是若每一位从事改善的人员，缺乏目标的指引，则改善的成效也有限。管理部门应设定明确的改善目标，以指引每一位员工，同时能正确领导所有的改善活动，向既定目标迈进。真正具有改善成效的活动，是需要予以密切地督导推行的。
首先，最高管理部门必须设定长期的方针，再细分为中期方针及年度方针。最高管理部门必须有一个方针展开的计划，往下传达至下一管理层，直至到达现场为止。当方针逐层往下展开至下一阶层时，其方针计划及活动的明确化也随之增加。例如，某一方针叙述为：“为维持竞争力，我们必须降低10%的成本。”也许现场会进一步展开更明确的活动方针，如提高生产力、降低库存及不合格品、改进生产线的结构。
没有目标的改善活动，就如同没有终点站的旅途。改善是在每一个人都能为达成目标而工作时，才能产生最大的效果；
而管理部门的职责，就是要设定这个改善的目标。
改善活动的终极目标
由于“改善”涉及所采用的改善活动方式，所以我们必须先知道，在企业的改善活动里，哪一方面是最急切需要改进的。此一问题的答案就是：质量、成本和交货期（QCD）的改善活动。这在我的前一本书：《改善：日本企业成功的奥秘》是称为质量、成本及进度（QCS）。从那之后，QCD已取代了QCS，成为被普遍使用的术语了。
品质，不仅是指完成品或服务的质量，而且也是指完成这些产品和服务所必需的“过程的质量”。成本是指：设计、生产、销售及服务产品或“服务”的总体成本。交货期是指：将所需产品的数量及时送达顾客手中。当这三项被定义为QCD的条件，都能达成时，顾客自然就能满足了。
QCD的改善活动，在各个部门间，担任起彼此的沟通桥梁作用，如研究开发、工程、生产、销售和售后服务。因此，跨部门的使用是必要的，同时也要与供应商和经销商合作。检讨自己公司目前在市场上QCD的地位和建立改善QCD方针的优先顺序，就是高层管理者的责任。
本书往后的章节里，搜集了一些改善活动实例，说明各个来自于制造业和服务业不同行业的公司，如何推行有关现场改善的观念和体系的实务做法。
是在现场工作。因此，现场涵盖了多种层面的办公及管理部门。这些服务业公司的大多数部门里，也具有一些部门间活动的内部顾客，这些活动也可视为现场。若打电话到日本的工厂总经理、生产经理或质量经理，很可能会从其助理那里得到如下的回答：“他到现场去了。”
一些知名公司的总经理，对现场的工作都具有丰富的背景。他们对现场事物的进展都能充分了解，并能提供必要的支持。
这两种不同的现场观点：一种管理层的角色在于提供支持给现场，现场位于管理结构的顶层（倒三角形），另一种管理层的角色在于提供政策和资源给现场，现场置于管理结构的底层（正三角形）；
就“现场－管理”的关系而言，具有同等效用。“现场”与“管理”共同分享同等的重要性。“现场”通过提供产品或服务来满足顾客，而“管理”则是通过策略的设定和方针展开，以达成在现场的目标。因此，改善的动力应是“由下而上”和“由上而下”，两者兼具。正三角的管理层位于组织的顶端，他们要带动设立方针、目标和优先顺序，以及人力和金钱等的资源分配。在此模式下，管理层必须做好领导统筹。并决定采用哪一种最迫切需要的“改善活动”。这种达成公司目标的过程，称为“方针展开”。由于正三角形所示的“现场－管理”的关系，位在顶层的许多管理人员倾向于认为，他们的工作总是在告诉“现场”人员做什么事。然而，从倒三角形可以看出，现场是位在顶端，管理人员可由此看出，为了提供合适的协助，他们应当倾听现场人员的声音并向其学习。因此，“现场”成了达成常识性和低成本改善的来源。
“管理”与“现场”这两种模式的各自角色，是不应该混为一谈的。
改善事例庆应大学的助理教授川濑武治，在“解决工业工程的问题”（1995年日刊《工业新闻》）文章中写道：公司内的人员可分成两种类别：一类是为公司赚钱的人，另一类为不赚钱的人。仅有那些开发、生产和销售产品的
可以获得具实质性的解答。
着重在以常识及低成本的解决方式，而不是以昂贵和既定方法为导向的解决方式。
员工开始乐于改善，而且容易受到鼓舞。
同时可以增强改善的认知和工作效率的能力。
作业人员在工作时，可以思索改善。
为了从事改善，不须经常向上级管理层取得核准。
的行程表，来接待这些有潜在市场的顾客。首先是一个长达1小时的附图简报，以及报告他们在改进质量方面所做的努力。接着，访客希望能参观现场。到达后，这些采购经理人员被带到会议室里。然而，采购团人员坚持立即跳过在会议室的议程，马上到现场去。一到现场，停留了仅仅几分钟，在准备离去之前，工厂的总经理贝维德（Bewildered）恳求着：“请告诉我们，你们的见解！”这个采购团回答：“我们看到了一个低水准的厂房环境，而且杂乱无章。更糟的是，我们看到有些工人在流水线上工作时抽烟。假如管理部门容许这种事在现场发生，便是在处理汽车安全零件上不够慎重，我们不愿跟不够慎重的管理层交易。”
厂房良好环境的维持，表示员工士气高昂及纪律严谨。任何公司都可以在短期内，达成一个高水准有纪律的公司。然而要长久维持下去，可就是一件极富挑战性的工作了。而且，5S一旦消失不见，就会显现出一个杂乱无章的现场。要提高现场里的士气和自律，需要获得员工的参与、介入和共享资源。某些活动是在加速改善的过程及维持其动力，但最终必然带来企业文化的改变。这些活动包含团队合作，诸如质量小组和其他的小集团活动，以及员工提案建议制度。在小集团活动中，工人可以继续找出潜在的改善目标。当现场的员工参与改善活动，而且看到所产生的戏剧化成果改变，便会变得更热心、更有纪律了。
在工厂和在公司办公室里的方针展开活动上，要有更积极、正面的沟通，使工人得以参与改善目标的设定，而各种可视管理工具的应用，也扮演了一个维持现场改善风气的极重要角色
现场管理的金科玉律
大多数的经理人员，较喜欢把办公室当做工作的场所，而且希望自己能远离发生事件的生产现场。大多数的经理人都仅是通过每天、每周甚至每月一次的报告和会议，来接触、了解现场的实情。
与现场保持密切的接触及了解，是效率化管理生产线的
及“对于那个流程你有何想法？”佐加无法回答大部分的问题，因而了解到自己的观察，漏失了许多重要的地方。
督导人员向佐加耐心地解释他无法回答的问题重点，用图表画在一张纸上，以便将整个流程描述得更清楚、正确。直到此刻，佐加才明白他的师傅对流程有更深入地认识，也了解自己的无知。
渐渐地，佐加明白了：现场是所有信息的来源。他的师傅接着告诉他，要成为一个够格的丰田人，就必须喜欢现场，这是每一个丰田员工所必需的信念—现场是公司内最重要的地方。
佐加说：“的确，这是我接受过的最好的训练，它帮助我成为一个真正的现场人。而且这种现场思想，终生影响我的工作生涯。即使是现在，每次我看到一个问题，我的心中，立即就大声清楚地吼出：先到现场去看看！”
这在日本，是一种现场常见的训练方式。大野耐一是以开发丰田生产方式出名的。当大野注意到有哪一位督导人员，没有真实地掌握现场的状况，便会带着他到工厂去，画上一个圈圈，要求这位督导站在里面，直到他明白了为止。大野也力促经理人员要去寻访现场。他会说：“每天到现场去，而且去的时候，不要磨破了你的鞋底却毫无所获。最少每次都能带回一个改善的构想。”
当大野刚开始在丰田导入准时制的观念时，遭到来自四面八方的阻力。其中一个最强烈地反对意见，是来自公司内的财务人员，他们只相信书面财务报告，而且经常不愿支持分配资源给与现场有关的改善活动，因为这样做，并不能立即从最底层的生产线获得成果。大野力促会计人员去工厂。他告诉他们，每年要穿破两双鞋子到现场走走，看看存货、效率、质量等如何被改善，而且这些改善对成本的降低是如何地做贡献，这些终将产生较高的利润。
在大野的晚年，他公开演讲以分享自己的经验。据报道，他有一次的演讲起头如此问道：“听众中有财务人员吗？”当有些人举起手时，大野告诉他们说：“你们并不是要来了解我将要演讲的内容。纵使你了解了，也将无力推行，因为你们是远离现场而生活的。我知道你们是多么的忙碌。我认为当你们回到办公室时，宁愿把时间耗在办公桌上的工作。”他以开玩笑的方式说完这些话。他明白能获得财务管理人员的支持，对现场改善是极为重要的。
富士全录公司的总裁—宫原明的职业生涯，是从富士胶卷公司的成本会计开始的。他知道现场才是所有真实资料的来源，宁愿到现场去探查所取得的信息。当他收到财务报表，看到所列的不合格品资料时，便感觉急切地要去现场，观察造成这些不合格品的原因。因为他认为一个会计人员的工作，不是单纯地与数字为伍，而应去了解这些数字产生的过程。由于经常在现场里见到宫原，最后，生产线的督导人员必须在靠近生产线的地方，准备一张桌子供其使用。
后来他终于调到富士全录公司，并且高升至其他的管理职位，他仍然对现场迷恋。举例来说，当他担任工农业部门的部长时，现场即是指他的业务人员和服务人员，与客户接触的场所。他伴随着服务人员去拜访客户，并非仅阅读报表，而使他对客户的需求有更好的了解。
有一次我旅行到中美洲，拜访了一家八百伴的分公司，这是总部设在中国香港的一家日本超级市场连锁店的公司，其连锁店遍布全球。我问了总经理，有谁在仓库的角落有办公室，多久去现场一次？（在超级市场，现场系指店面、仓库及结账台的地方。）这位经理用非常抱歉的态度回答说：“你知道，我有一位负责现场的助理，所以并没有经常去现场。”当我强求他告诉我正确的次数时，
他说：“好吧！我每天必须到那儿大约30次。”这位经理为每天“仅”到现场30次感到歉意！
“当我走过现场时，”他告诉我说：“我不仅观看有多少位顾客，商品有否正确地陈列，哪项商品较受好评等，而且也往上看看天花板，往下看看地面是否有任何异常现象。走过现场及看看正前方，是任何一位经理随便都办得到的做法，你知道吗？”有一个地方确定不是现场，那就是经理的办公桌。当一位经理人员依据资料，在他的办公桌上做决策，那么这位经理人员就不是在现场，而此时就必须对原始资料的来源详加质疑。
举个例子来说明。由于日本是位于活火山活动频繁的区域，有许多温泉渡假区。这些渡假区的主要卖点就是露天浴池，游客可以一边泡在浴池中，一边欣赏远方的河川山脉。最近我在一家大型的温泉大饭店休了几天假，这儿有室内浴池和室外浴池。多数游客都是先到室内的浴池浸泡后，才走下楼梯到室外的露天浴池浸泡。正常来说，我看到每个浴池约各有一半的旅客在浸泡。有一天晚上，发现室内的浴池几乎空无一人。当我进入之后才了解，原来是水温太高了。因而导致大家都往露天浴池挤，因为那里的水温刚好很适当。
明显地，室内浴池出了差错。一位清洁人员带着另外的浴巾进来，想要清洁这个浴池，却没有注意发觉有何不妥之处。当我告诉她这个问题，她马上打了电话，接着水温就恢复正常了。
稍后，我与饭店的总经理讨论这个突发事件。他是我的好朋友，他告诉我说，室内浴池的温度是设定在摄氏24.5℃，而室外的浴池是设定在摄氏43℃。这位总经理继续解释说“我们有一间监控室，我们的工作人员会随时密切注视着浴池、房间的温度，火警警报系统以及诸如此类的事。不论何时，当他看到仪表有异常时，便需采取处置行动。”说到此，我反驳他说：“不对，注视仪表的人，仅仅是依赖
另外一家我拜访过的工厂，我得知每当总公司的大人物来访时，厂长就必须耗费数个小时，在会议室内回答那些大人物愚蠢的问题。这些经理人员不去现场了解进行中的事务，而且经常留下了一些不适当、找麻烦的指示。“没有这些会议，我们还可以做得更好呢！”厂长这样告诉我。
这位厂长对会议的见解，表露出在最高管理层与工作现场之间有巨大的鸿沟存在，此情况削弱了公司挑战内部的浪费和外部的竞争能力。管理层的此种做法，通常会引来工人对其不尊重的态度。
公室内做一些书面工作。我认为自己拥有了所有的答案，而且能处理任何一件事。现在，我发现到通过改善活动，我们何以做得不一样了。例如质量小组会议以及倾听工人的提案，走到工作场所去，把更多的时间花在现场，观察每一个问题并且将它们矫正。我发掘出我的员工都有很多的能力—艺术的才华以及实务的技术，这些都是以往我所不了解的。他们自己都能从事所有的改善工作，使生产线变得不一样。”
“我花了90%的时间在现场里，使我能看得到工人的问题，”普利欧说着，“以前当他们进办公室告诉我他们的问题，我必须听他们说，但是无法为他们做许多事。我不了解我们是以这种方式年复一年来经营我们的工作，而且我设想每一件事都没问题。但是，事实并非如此。借着走入现场，我能真正地了解到工人所说的事物了。”
“现在，我注意到每一个人都能在他们的工作上付出更多努力。他们感到兴奋，以自己的部门为荣。他们将每一件工作保持得有条有理、更为清洁。工作场所看起来很好。而且新人进来时，都愿意在那儿工作。自己感觉很好，而他们看起来也很好。他们看到正在进行中的这些改变，这些改变也产生了不同的变化，使他们的工作更容易做。”
并马上办”的精髓）。所协议出的程序往后就必须经常地遵守。有问题及客人抱怨时，此程序就必须再检查修正，使旅馆的传真文件处理制度，随时持续地改进。
质量、成本及交货期，并不是个别不同的议题，反而是彼此间密切地关联着。不论价格多么吸引人，花钱购买缺乏质量的产品或服务是毫无意义的。反过来说，即使能够提供吸引人的价格，以及良好质量的产品和服务，若未能将产品及时、准确地送达顾客手中，也是没有意义的。
好。
有一次，我参观了一家工厂，管理人员以他SQC的成就深以为傲。我看到许多管制图张贴在他的房间墙上。但是，一当我步入现场，我发觉没有一个人了解变异的意义。作业员没有标准，而且装配每一件产品的方法都不一样。有时甚至没有在指定的场所装配。在参观时，机器重复地出故障，产生了许多不合格品。然而，这位管理人员仍以他的SQC为傲！
改善事例东京大学教授久米均说过：我认为欧美对质量控制，旨在“控制”质量以符合标准及规格之规定，日本式的特征则是集中在“改进”（改善）质量。换句话说，日本的方式是有系统地持续不断地去改善。
在横川惠普公司（YHP）装配线的浸锡流程，质量改善的卓越成就的实例，可以作为此论点的说明。该公司在1978～1982年之间，成功地将不合格率从4 000ppm（百万分之一）降低至3ppm。YHP的质量改善分为两个时期：1978～1979年及1980～1982年。在这两个不同时期的质量改善活动，有相当大的不同。
举例来说，在
质量是从组织内的每一个人，承诺绝不将不合格品或不完整的信息，送至下一流程开始。石川馨博士所说的“下一流程就是顾客”，指在同一公司内的内部顾客，绝不应把不合格品送至下一流程的顾客，以免造成他们的不便。在现场，这样的想法有时就写成为“不接受、不制造、不流出”，当每个人都能认同实现这个理念时，一个良好质量保证体系就能存在了。
改进生产力以降低成本
当以较少的（资源）“投入”，生产出相同的产品“产出”，或以相同的“投入”，生产出较多的“产出”时，生产力就改进了。在此所称的“投入”系指像这些项目如人力资源、设施和材料。“产出”意指像这些项目如产品、服务、收益及附加价值。降低生产线上的人数，尽力越少越好。这不仅降低成本，更重要的也减少了质量问题，因为更少的人手，表示更少的人为错误的机会。我们有许多方法可以运用流水线上的正式员工。管理层应当考虑借着改善活动，以抽出人力作为其他有附加价值活动的人力资源的来源。当生产力提高的时候，成本就跟着下降了。
降低库存
库存占用空间，延长了生产交期，产生了搬运和储存的需求，而且吞噬财务资产。产品或在制品，“坐”在厂房的地面或是仓库里，是不会产生任何的附加价值。相反地，它们恶化了质量，甚至当市场改变或竞争对手导入新产品时，会在一夜之间变成废品。
一般的制造业公司，使用了其所应需的：4倍空间、2倍的人力、10倍的交期时间。通常“现场改善”消除输送带生产线，缩短生产线，把分离的工作站并入主体生产线，降低库存，减少搬运。所有的这些改善，减少了空间的需求。从现场改善所释放出来的空间，可作为增加新生产线或保留为未来扩充之用。类似的改善也可导入非制造业的环境。
通过应用这些已经开发多年的各种管理体系，使得质量、成本及交货期能同时达成。也因此，公司能比以往赚取更多的利润。
现场改善——低成本管理方法
致谢
《现场改善：低成本管理方法》，是在我的著作《改善：日本企业成功的奥秘》一书于1986年出版后，10年来在我的改善顾问生涯中，所孕育出来的一本新书。
本书是与我的改善协会（Kaizen Institute）的顾问们和在我的顾客现场中，实地从事现场改善活动的许许多多作业员、工程师和经理们，以及支持我们工作的专家们，共同合著的一本书。为此，我内心对他们真是感激不已！
除了要向书中列名的人士致谢之外，我特别要感谢久留米大学的泽田善次郎教授，他的《工场管理的可视管理》一书（由日刊工业新闻于1991年以英文出版），引发我“现场管理之屋”的灵感；
谢谢宫崎产业经营大学企业管理学院院长真岛一郎教授，提供了撰写本书极多颇具价值的资料；
也要谢谢改善顾问高桥健司、柿内幸夫、武田仁以及广布在世界各地我们的顾客，在他们的现场改善研习会中，有许多与我们共同携手合作的朋友们。
同时，我也要感谢：史都·卡蒙、金·卡达兹、汤姆·连、彼得·杜福、施纪·贝雷、加普·波士马、尾本广美、庵下喜美江、汤泽结美和其他改善顾问公司的人士；
卡罗司·杜拉蒙托拉、雷诺·特札诺、乔奇·吉诺·哥提略兹、乔奇·提塞拉和阿根廷史创特（STRAT）的马利欧·蒙利亚哥，Bunge&Born公司的前任总经理安琪儿·派博西；
毕生贡献于促进改善运动，但不幸已辞世的乔普·博肯和希格福雷·赫勒博士；
我同时要向改善协会于欧洲开创初期，贡献良多的彼得·威拉特致谢。
我同时要感谢在写本书案例研究中的一些人士，包括布宜诺斯艾利斯（La Buenos Aires）公司的奈达加·摩诺和弗兰多·科拉弟、银河制造集团公司（Molinos Rio de la Plata）的耐斯德·赫里拉、陆卡司汽车公司的亚塞尔·博斯、迪士尼大学的盖里·布加纳和贝拉利·欧巴利、质量公司（Quality Inc.）的达拉·赫斯汀、富达投资（Fidelity）公司的比尔·尼格林和山德拉·苏可、爱信精机（Aisin Seiki）公司的白鸟进治（Shiratori Shoji）、音福科技（Infotec）公司的拜托里欧·纳里和丰田自动织机工厂的森裕，以及丰田工机公司的佐野良和井上胜夫。
最后，我要感谢我的执行助理—永山路得，她为此书历经数月不眠不休地工作至深夜。也要向我的妻子则子致意，因为她必须接受我的生活方式，经常游走于世界各地，并为伴随我而饱受压力。同时，也要向协助出版此书的人士致谢，特别是巴伯·吉诺伟奇，他协助校对我的手稿。另外，强尼·巴尔米尼、巴美拉·彼尔顿和麦格劳-希尔（McGraw Hill）公司的菲利浦·卢培尔，他们对本书的付梓，也发挥了极其重要的作用。
今井正明
现场岗位职责
1、督促检查施工场地“三通一平”等开工准备工作。
1开工前场地的平整、施工用水、电接至施工现场。
○
2、熟悉施工图纸，参加分管工程招标答疑及现场踏勘工作。
3、参加工程图纸会审工作，并审核图纸会审纪要。
审查施工图纸是否相互矛盾、是否有按图在现实中无法施工的情况、是否有更好、更省钱的材料能替代图纸中规定使用的材料。
4、负责工程施工过程中“质量、进度、投资”的控制，主要有：
1、工程放样定位；
○
联系规划局的同志对建筑物的定位的放线、用地红线的放样以及现场固定坐标点对施工单位交底。
2、隐蔽工程验收；
○由施工单位自验合格后，上报监理单位，由监理单位组织建设、设计、勘探（视情况）等单位共同对隐蔽工程检验，检验合格后各单位签署意见，之后才能隐蔽。
3、图纸变更及签证；
○
一、施工单位提出变更。
由施工单位提出 监理单位确认（建设单位确认） 设计单位出图
建设单位签字确认（发给施工单位）
施工单位针对变更提出工程量的变更价格
建设单位确认
方可施工
二、建设单位提出
建设单位提出
设计单位出图
建设单位签字确认（发给施工单位）
施工单位针对变更提出工程量的变更价格
建设单位确认
方可施工
4、工程款拨付额的审核；
○
一、审核工程进度是否属实
二、审核支付金额是否按合同规定内支付
5、参与项目的各种分项验收，主要包括基础验收、主体验○收、各专项验收；
由监理单位组织，建设、设计、施工、勘探等单位一起到场，在质检站的监督下验收，签署各方对验收后的意见。
6、参加分管工程的工 ○程例会、工程协调会、工程竣工验收会、工程总体验收等。
7、施工现场安全及文明施工的监督和管理工作。 ○
一、查安全思想。
二、查安全责任。
三、查安全制度。
四、查安全措施。
五、查安全防护。
六、查设备设施。
七、查教育培训。
八、查操作行为。
九、查劳保用品。
8、质量控制 ○
一、材料质量控制：
1、工程用的原材料、半成品或成品构件等应有出厂合格证和材质报告单。
2、对需要复试的材料，应按规定复验内容、取样方法，送有资质的单位检验。
二、工程施工质量检查与检验
○
9、进度控制
一、施工单位上报总进度计划（合同约定工期）
二、进度的事前、事中、事后控制
三、进度计划的监测。定期与总进度计划比较，采取相应措施调整工作。
6、负责分管工程的工程计量工作。
7、负责工程资料的移交工作，配合其他部门的工作。
8、负责工程交付使用后的维修工作及复检工作。
9、完成公司交办的其他工作。
岗位职责
现场室主管：
1) 全面负责本部门工作，安排、督促、检查指导部门人员的工作质量；
2) 按公司管理体系的要求组织开采样工作，对采样过程的质量负责；
3) 负责各现场检测组任务分配，并监督各组长与公司调度员、检测分析室、报告编制室等岗位或部门人员的工作交接。
4) 组织人员编制本部门操作规程、作业指导书等有关技术性文件；
5) 负责制订和组织实施本部门的人员培训计划；
6) 负责本部门现场室设备及消耗品的管理；
7) 负责督促设备管理员或使用人做好检测设备的周期检定和维护、保养工作，保证其在受控状态下和检定周期内正确使用；
8) 负责组织本部门人员现场采样及检测过程中的安全管理工作，并向相关部门提出劳保用品购买和领用申请；
9) 在日常工作等过程中发现不符合项或潜在不符合项，按照相关程序进行控制，并向有关部门或领导汇报。
现场采样组组长：
1) 负责编制本部门操作规程、作业指导书等技术性文件；
2) 接受现场室主管任务安排，并协助主管开展现场监测工作，对本组内监测过程的质量负责；
3) 负责组织本组内所开展监测工作的准备、实施及专业范围内现场疑问的解释工作；
4) 负责本组人员现场采样安全管理，督促其规范和正确使用劳保用品；
5) 负责本组监测工作采样和监测原始记录的完整性核查；
6) 负责相关数据处理的准确性核查；
7) 负责检测结果与技术标准、规范等的符合性核查；
8) 负责检测过程中样品的管理和安全处置，及所开展监测工作的交接，并向现场监测室主管汇报工作。
现场采样人员：
1）严格按照公司管理体系要求和作业指导书等的规定，进行监测技术运作；
2）在组长的领导下，认真开展监测工作，做好准备工作，并按标准等技术规范的规定，正确填写各项采样和检测原始记录；
3）负责所保管或使用的检测设备的维护保养和期间核查工作，正确使用，并做好检测仪器设备的使用记录；
4）负责检测过程中，环境条件的监测和记录。
现场室调度员：
1) 负责与业务接单，并做好与销售部、技术部相关人员的工作交接；
2) 负责开展监测工作前的客户联系工作；
3) 协助主管组织开展本部门员工培训工作；
4) 负责编制本部门人员劳保用品购买申请计划，并做好发放和领用工作；
5) 协助主管完成本部门其他行政和管理工作。
《现场改善》读后感
今天读了金井正明的《现场改善》一书，这本书更好的向我们阐述了改善的焦点，也给我们指出了改善的重点，并且用对管理更进一步的做了说明，下面就我自己对本书的内容说下我自己的感受: 金井正明他认为，解决企业各种问题的方法有两种，第一种是“创新”应用最新、最高成本的科技，投资大笔的金钱。另一种是“改善”利用常识性的工具、检查表及技巧，不需花费多少金钱涉及到公司每一个俄，从组织内的最高领导开始，每一位员工的计划和工作，他认为，虽然“改善”的步伐是一小步的进行，阶梯式的，但随着时间的演进，它会带来戏剧性的重大成果。长期而言，所积累的大成果足以得到回报。而“创新”通常借助科技上的突破、最新的管理思想或最新颖的生产技术，来进行大步伐的革命性改变，所带来的是一个充满戏剧性、令人瞩目、感受到实质性、且经常有争议的成果，“创新”是昂贵的。
“改善”也是一种低风险的方式，因为在改善的过程中，如果发觉有不妥之处，管理人员随时可以回复到原来的工作方法，而不需要耗费大成本。
这点也是很能适应一般的企业的生产特点，因为企业的生产一般是大规模的，如果进行一次大规模的“创新”，一旦发现这次创新有不妥之处，那么再回复过去的话所造成的损失时无法想象的，所以企业需要的是一种长期的、循环式的低风险的改善。在日本企业哲学中，改善被视为逐步提高、逐步转好和深化的进程，是最明确、最简单、最快捷通向产量最大化和质量最优势之路，作者还提出，“改善”的实质是持续不断地改进，即隐含每一位管理人员及作业人员，要以相对较少的费用来改进工作方法。主要的改善活动有全面的质量控制/全面质量管理、及时生产方式（丰田生产体系）、全员生产保全、方针展开、提案建议制度、小集团活动。“改善”的切入点是“现场”。
“改善”的金科玉律是环境维持、消除浪费、标准化。“改善”的目标是实现质量最优、成本最低、交货期最短。本书构筑了简单的现场改善理论框架，追求用常识性、低成本方法来解决制造企业的问题，接近中国企业的管理现状。“现场改善”的主体是“员工”，即只有“员工”认同了现场改善的重要性和好处，主动参与和开展一系列改进工作方法的改善活动，才能实现质量、成本、交货期最优的目标，实现效益最大化的目的。如此说来，员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律等至关重要。
现场改善读后感
从2007年工作以来，就开始接触现场改善，但都是针对一些具体的案例，从来没有像《现场改善》这本书这么系统，详细的来介绍现场该如何改善。2016年是东风新汽艰难的一年，也是值得纪念的一年，我们提出了以“三个中心”作为核心的管理理念，其中就将现场改善作为重要的一环。下面我就谈谈我对现场改善的看法吧：
现场改善顾名思义就是针对现场的改善，包含了两次含义一层是现场，另一层就是改善。两者相辅相成，互相照应。现场就好比我们工作的场地，不管是一线工人，还是高管总工，都有自己的一个现场，只不过是场地不一样罢了。而改善则是我们对工作的认识和理解，改善进行的越深，则对我们的工作认识和理解的越深。
现场改善具有一定的环境性。改善良好的生产和生活环境是提高生产效率的重要保证，是良好管理不可缺少的部分。现场改善必须要从最基础做起，最基础的就是5S，虽然从表面上看5S和我们的工作不怎么相干，但是5S却是一个企业成功的奠基，通过5S管理可以使得我们的现场整洁，养成员工良好的工作习惯，与此同时可以使得我们的安全管理很好的落实，5S是现场管理的重要一环。
现场改善具有一定的成本性。在企业生产中，如何低成本运营是一个企业能否产生更多利润的关键，要想把一个企业做好，实现其利润最大化，寻找更大的发展空间和发展前景，必须要消除浪费。结合七大浪费和企业家的十二把财务砍刀，使得我们杜绝和减少不必要的
浪费，把每一份资金都用到企业需要的地方去。
现场改善必须要坚持标准化作业。标准化是一个企业能否做到同质的重要保证。当然标准化并不仅仅指生产标准化，还包括我们管理的标准化，生产的标准化可以使得我们的产品更具有竞争力，而管理的标准化可以使得我们更规范，效率更高。
现场改善要有一颗改善的心。改善的目的并不是为了单纯的改善，那只是改善的起点。改善的延续是为了更好的支持生产，而改善的最高境界就是人人都有一颗改善的心，人人都在改善。当然改善不分大小，只要是改善都有其独特的魅力，只不过是释放的时间和延续性不一样罢了。做为一个企业人， 从企业的每一个细节做起，让企业上上下下都充满改善的理念，只有这样的企业才是充满活力的企业，因为改善可以改变现场，改变现场可以提升企业管理，提升企业管理可以增强企业活力，增强企业活力可以使得企业更好的创新，而成为一个创新的企业则是每一个企业不懈的追求。
拜读今井正明的《现场改善》一书，使得我对现场改善又有了更近一步的认识，书中提供的方法将帮助我们改进质量和安全，减少等待次数，防止浪费，进而改进企业的盈利能力；
该书还让我们更好的认识到了如何兼顾质量、成本、交货期这个“铁三角”难题。
总之，现场改善作为一个企业的核心之一，它有着自己独特的魅力，它让人更好的认识到了一切皆有可能，改善是没有止境的，没有最好，只有更好，并且改善要根据自己企业的实际情况来制定总体的改善方略，不能照葫芦画瓢，照搬别人的东西。我们要根据自己的情
况来制作自己的衣服，衣服合不合适只有自己知道，不合适的衣服那怕是名牌，也只是费布一块。
用自己的心，走自己的路，带着自己的梦想，开始吧！
《现场改善》读后感范文
读过很多精益管理类的书籍，还是被《现场改善》书中的精益思想所触动，感想颇深。作者金井正明是鼎鼎大名的质量管理专家，他在书中解释了如何运用常识性、低成本方法管理现场，也就是将常识付诸实践，正是此书的精髓。
有些管理者原本可以用常识性、低成本方法解决问题，却经常尝试应用各种复杂的工具和技术并花费太多的精力用于\"传授\"知识，而忽视了从由常识、自律、秩序和经济性等驱动的基本价值体系中进行团队学习。通过这本书，学习优秀的管理者在追求\"精益管理\"的过程中，如何努力带领整个公司去学习这些价值观，实现现场改善，从而实现成本降低、质量改进以及客户满意度提升。
作者认为，在质量、成本等主要的目标中，质量永远应该被放在第一位。无论提出的价格和交付条对客户说多么有吸引力，如果产品或者服务本身的质量不佳，公司就不可能赢得竞争。这也印证了在线总部全面推进\"品质领先\"战略的正确性和重要性。服务品质是我们公司的生命线，以客户为中心，推进服务质量责任制，狠抓人员解决问题能力的提升，夯实投诉运营基础，全面深化质量管理体系，持续做优10086热线服务，打造优势服务窗口形象和口碑，打造\"品质领先\"新局面。
作者强调，企业要维持一个稳定而有长远眼光的改善方面，公司里的每个人都必须一起努力，遵循现场改善三个最基本的法则：环境维持、浪费消除、标准化。
环境维持是好管理不可缺少的成分，借由环境维持，使员工从学习到实践到自律。没有自律的员工，就不可能提供质量良好的产品和服务给客户。标准化，维持标准是在每一个工序上保证质量和防止错误发生的方法，这也是我们为什么要制定严谨的服务规范、明晰的流程制度，并要求所有员工按规范执行的原因。浪费即是指不能创造附加价值的所有行为，我们所需要做的，就是去现场，观察话务员接线的情况，发现浪费，然后采取行动消除它。
现场管理的金科玉律告诉我们，作为管理人员，(fsir)不能只把办公室当作工作的场所，只是通过每天、每周甚至每月一次的报告和会议，接触和了解现场的实情。管理者要与现场保持密切的接触及了解，当问题发生时，先去现场，是有效管理生产线的第一步。好好看看问题现场的现物，反复问\"为什么\"找出问题的根，这样能够当场并且及时地解决许多与现场相关的问题。最后在确定解决问题的方式有效之后，将新的工作程序予以标准化，以确保不会因为同样的原因再次发生问题或降低问题发生的影响程度。
总的说，本书的核心价值理念可概括为两点：
一是关注过程。改善要持续渐进的去做，不能急功近利
的粗放经营，更不能一触即发高风险创新；
现场是随地随处，用新的方式看待自己工作的技能以及改变自己工作方式的技能，逐渐地实现精益管理；
二是以人为本。\"现场改善\"的主体是\"员工\",只有\"员工\"认同了现场改善的重要性和好处，主动参与和开展一系列改进工作方法的改善活动，才能实现质量、成本最优的目标，实现效益最大化的目的。因此，员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律等至关重要。
\"纸上得终觉浅，绝知此事要躬行\"在市场竞争日趋激烈今天，想要在自己的领域成为领先者，应当持续自问：我们应如何将明天的工作，做得比今天更好？
现场调机员岗位职责
品质现场巡查岗位职责
施工现场经理岗位职责
商场现场管理岗位职责（共5篇）
现场电工岗位职责（共12篇）